机械制造企业ERP项目实施难点及策略分析

摘要：文章结合机械制造企业行业的特点，着重分析机械企业实施ERP项目重难点，并提出了一些应对策略，以期给机械制造企业成功实施ERP项目提供借鉴。

关键词：机械制造企业；ERP实施；策略

中图分类号：TH164　文献标识码：A　文章编号：1006—8937(2010)20—0003—01

1、机械制造企业主要特点

机械制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域，主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。它主要包括机械、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具。

机械制造业生产的主要特点是离散为主、流程为辅、装配为重点。机械工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如医药、化工、冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个方面：

机械制造业是比较典型的离散型制造业，生产过程具有加工一装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过车、铣、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。

生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅。

产品结构(BOM)复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改。

制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此，机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

产品生命周期长，更新换代慢。我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍。

产品中各部件制造周期长短不一和产品加工艺路线的不确定性造成在制品管理不易，且在生产过程中经常有边角料产生。部分边角料可用于加工更小的零部件，边角料管理不易。

生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重。典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此，需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，制订生产、采购计划困难。

产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式解决。一般电镀、喷漆等工艺在协力厂商加工。

2、机械制造企业ERP项目实施重点

2.1　工艺管理

由于机械制造行业工艺路线复杂，生产周期长，且涉及到的生产设备较多。这样导致企业管理人员在工艺管理过程中遇到以下两大管理重点及难点。

首先，在生产计划阶段，企业除了排定订单产品的月计划，还会细化到其每道工艺的加工计划，甚至是每台关键设备上的加工产品计划。要达到这样合理而可行的生产计划，需考虑分析的因素较多，如每台设备的能力负荷、资源占用情况、生产周期、产品交期等等，工作量比较大，一旦某个因素发生变化需重新排定生产计划，这样及时获得准确的生产计划难度很大。

其次，在制造阶段，车间统计人员需要详细记录每笔工单每道工艺之间产品交接的数量，检验情况以及本道工艺的耗时情况，而且需具体到每台机器设备以及每个员工，这样手工统计工作量大，准确度差且不及时。这给管理者带来很大困扰。

2.2　委外加工

由于机械行业工艺复杂的特殊性，仅仅单靠一个企业的生产是很难加工完成，常常需要委托外部企业加工。如电镀、印刷等。这样每次材料外发及入库验收都需做出入库管理，会导致作业量大，管理流程复杂，给管理工作带来不便。

2.3　成本控制 由于机械行业生产周期长，容易形成月末在制品多，而企业的管理者常常需要及时得到产品每批次甚至每道工艺的成品，手工计算每批产品在每道工艺的成本难度大，如在制品约当产品的计算，每笔工单每道工艺投入的统计。

2.4　配置管理

对于机械装配的产品很多零配件需要按照客户的特殊需求来指定装配，从而对于同一规格型号的产品产生很多的BOM清单，这些清单有时只是一个或两个原材料的差异。管理这些清单工作量大。有时客户的需求产品与目前的库存产品只是一个零配件的差异，可以通过变更该零配件达到客户的需求，但是通过手工管理很难分析到这一点，从而合理利用资源，降低库存积压。

2.5　库存帐物的管理

机械行业的产品大多是以重量“千克”来计量，但是企业也需了解到另一计量单位“根”的计量数量。如钢材常常在库存管理上需用到双计量单位。

3、机械制造企业实施ERP项目解决方案

针对上述问题，在实施ERP项目时，可以采用如下解决方案。

3.1　工艺管理

针对机械行业工艺的特点，ERP需从以下两方面给以系统支持。

首先，在生产计划阶段提供生产工艺计划，企业可以依据订单的月生产计划来制定每笔定单产品的工艺加工计划，同时兼顾考虑到每台设备的能力负荷，资源占用情况，生产周期，产品交期等等，从而企业能得到合理可行的生产工艺计划。

其次，在制造阶段ERP能将各工序的投入成本如原材料、机器、工人进行记录，收集和汇总整理，并能生成相关的管理报表，以反馈给管理人员，从而为提高生产效率提供决策依据。同时ERP系统可以通过条形码扫描快速记录工艺移转交接的信息，如可按工单加工艺加完工数量的方式来达到该目的，提供工作及管理效率。

3.2　委外加工

对于多道工序进行委外加工的情况，ERP系统能提供委外工艺的交接，可记录委外材料的发放，委外价格的管理，委外入库的验收，便于准确核算委外的在制材料及加工费用，从而不仅能更好地进行库存管理也为产品的成本核算提供依据。

3.3　成本的控制

机械行业的成本计算需细化到每到工艺的原材料成本，人工成本，制造费用。甚至需将制造费用进一步细化到水费，电费，机器折旧等。ERP系统可支持按工艺收集原材料成本，以及实际耗用的人工和机器时间。对于制造费用的分摊企业可依据自身需求参照上述数据进行合理分摊，同时ERP系统也提供标准BOM清单材料成本以及标准工时的管理，以便于各成本要素的约当量计算，从而更及时，更准确地为管理者提供有用的成本信息及决策依据。

3.4　配置管理

ERP系统需提供产品配置功能，业务员在接到订单的同时可以根据客户的特定需求进行相应零部件的选择，及时产生对应的BOM清单，从而可以指导生产计划人员来制定合理的生产采购计划，也可以指导车间制造人员进行产品的装配，同时可以匹配现有库存相同规格产品便于合理利用库存积压，提供企业库存周转率。

3.5　库存帐物的管理

ERP系统需提供物料的多计量单位的管理。指导采购人员进行各计量单位之间的换算管理，指导仓库人员库存状况的管理，从而解决手工作业很难解决的问题。

4、结　语

行业化作为作为ERP的一个研究热点，正引起管理软件供应商和管理学术界的重视。机械制造企业行业随着科技应用水平的提升和产业结构的变化，信息化需求也在不断发生变化，因而ERP实施项目也呈现出各自不同特色，为保证企业信息化水平的提高，还需要企业和ERP供应商及实施方共同努力。

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