长度量具中部分测量面的修理方法分析

摘 要 长度测量工具作为机械制造中必不可少的工具，即使在信息时代中，这一测量工具依然是日常生活中不可替代的存在。因此，本文针对长度量具中部分测量面修理方法进行深入研究，首先简单了解常用的长度量具，其次分析长度量具中存在的问题，最后，针对不同的长度量具提出相应的维护修理方式，以供参考。

关键词 长度量具;部分测量面;修理方法;除锈剂

引言

作为一个测量工具，必须要保证测量数据的准确性，对于长度测量工具而言，在实际应用的过程中，其操作方法并不复杂，但是，操作结果会受到多种不同因素的影响非常容易出现误差。为了保证长度测量工具都可以按照标准进行，就要定期对其进行维护，加强对部分测量面的修理，以此保证精确度和灵敏度。

1 现阶段常用的长度量具

现阶段，信息技术得到了飞速发展，很多测量工具已经被计算机辅助测量工具所替代，但在日常生活中，依然有很多长度量具是不可获取的。目前，较为常见的长度量具主要包括：外径千分尺、高度游标卡尺、百分表、千分表、萬能角度尺、游标卡尺。第一，游标卡尺在实际应用过程中，主要作用在于测量内外尺寸、孔距、高度和深度等，在实际使用过程中如果主尺弯曲变形或者量爪磨损、扭伤、变形，导致尺框走动，都会影响到测量精度。第二，千分尺在实际应用过程中，主要应用在螺纹测量，重点针对管壁厚度、球珠外径、沟槽壁面等，如果测砧测量面、显示测微螺杆测量面等区域出现磨偏、凸起、凹陷等问题，那么就会出现测量误差。第三，百分表作为一种比较型长度量具，其主要作用并不是测量，而是出相对数值用于比较。第四，量块也属于长度量具的一种，主要是矩形或者圆形，在测量相互平行测量面间的尺寸，如果量块部分测量面出现问题，那么就无法应用在精密机床和机械加工中的精密调整和画线中。

2 长度量具在实际应用过程中的影响因素

2.1 造成误差的原因

从实际使用情况来看，造成长度量具在实际应用过程中出现误差的原因有很多，主要可以分为三个方面：第一，外力因素;第二，人为因素;第三，量具自身因素。首先，长度量具在实际应用过程中长时间处于外界环境，非常容易受到外界因素的侵蚀，包括：风、沙、雨、雪等，如果没有得到及时的清理，那么量具内就会出现沙砾、灰尘等物质，长此以往，这些杂质就会影响到量具的精确度。严重的情况下，量具的个别零部件还会被杂质磨损，甚至变形，造成量具的相对运动面位置出现变化，精确度、敏感度都会受其影响。其次，长度量具需要人工作操作进行测量，而在这个过程中，操作人员的专业程度、个人能力都会对最终结果造成影响，量具的实际作用无法得到根本发挥，还会造成误差。不仅如此，维修、养护也是量具应用过程中的重要工作，如果养护、维修人员缺少责任心、专业能力较弱，导致维修、养护工作不到位，量具出现问题没有及时发现，量具故障无法解决，那么也会导致长度量具在实际应用过程中出现误差。最后，量具在实际生产过程中会出现问题，在长期存放中出现锈蚀等，也会威胁到量具测量数据的准确性。比如：在出厂前，量具的个别零部件存在瑕疵，器具在实际使用过程中出现偏差和错误，也都会威胁到量具的应用效果。

2.2 减少误差的方式

想要尽可能降低长度量具误差，可以采取以下几个方式：

第一，定期对量具进行清理。在特殊天气下，尽可能避免量具在户外使用，尤其是雨雪天气，在使用后，要对量具进行清理养护，重点针对容易磨损的部位，要提前进行养护工作，如果发现了损耗情况，要在第一时间对齐进行修正和校对。

第二，切实提高人员的素质。不仅是测量人员、操作人员的业务技能，维修养护人员的专业能力也要得到提高，不断增强工作人员的责任意识，就能够尽可能避免人为因素导致误差。并且制定形成相应的长度量具的维护使用制度，要求在使用后对其进行清洁和擦拭，并且为其涂抹润滑油，确保养护工作全面落实后，再进行存放。

第三，加强对量具检测分析。如果是新购置的长度量具，就要对其进行专业检测和校对，确保其每一个测量面都没有任何问题，精确性、敏感度都合格后，才能够在实际工作中应用。如果是已经使用过的长度量具，在第二次使用前，也要进行检查，确认其测量面没有出现问题、缺陷，避免对测量结果造成影响。

3 长度量具中部分测量面的具体修理方法

3.1 游标卡尺中部分测量面修理方式

游标卡尺中基面、卡尺测量面、主尺部分、量爪测量面都需要进行修理，这些环节如果出现问题，都会对测量精确度造成威胁。最常见的就是量爪测量面的修理工作。由上可知，量爪如果出现问题，那么就会对最终的测量结果造成威胁，量爪的研磨修理可以利用直径为15mm左右研磨器进行研磨，并且利用指教刀口尺检测研磨情况，直到量爪的角度调整正确，没有任何间隙后，就可以停止研磨。比如：在研磨过程中，利用直角刀口尺检测量爪合拢情况，如果存在少许间隙，就要在固定量爪尾部轻轻敲击，直到缝隙消失，缝隙范围要控制在1-2μm[1]。除此之外，主尺部分的研磨也非常重要，要确保主尺测量面平直光亮后，才能够应用到测量中，以此保证测量数据正确可靠。

3.2 千分尺中部分测量面的修理方式

研磨是千分尺中部分测量面最常见的修理方式，通过研磨对相应的部位故障进行处理，以此提高千分尺测量准确程度。在实际发展过程中，可以利用优质的氧化铬或者研磨机进行精研和抛光，直到千分尺的表面光泽一致、发亮就可以停止。但需要注意的是，不能研磨过度，否则会导致千分尺的使用寿命降低。比如：千分尺中两个测量面出现问题，可以利用研磨器进行轮换研磨，直线推拉研磨器匀速前进，根据研磨痕迹的变化情况，判断研磨效果。一直到两侧面均被磨平后，就表示研磨结束[2]。

3.3 百分表中部分测量面的修理方式

百分表中经常需要维修的部分包括：传动杆、表体、读数，如果长期使用，那么顶杆和侧头、活动侧头和杠杆之间的接触面都会出现灰尘、油污，需要及时的进行处理，否则就会导致零部件出现磨损、锈蚀等情况，严重的情况下，百分表会出现移动迟缓、卡住等情况。因此，在实际修理过程中，要利用油膜对顶杆、长杆、回转轴、活动侧头等进行清晰，以此有效清除灰尘、固体油污等，切实保证相应的部件可以自由的转动。

3.4 量块中部分测量表面的修理方式

除了上述三个方面之外，量块在实际应用对精确度的要求最高，因其应用在精密机床和机器加工中。一旦量块中部分测量面出现问题，那么后续的使用都会受到影响。考虑到量块的实际测量原理，在实际维修过程中，主要采用的是精密研磨的方式，通过研磨让量块的粗糙程度低于0.01μm。但在实际修复过程中，还要针对实际情况进行特殊的处理，比如：温度的控制。温度会对量块的修理造成直接的影响，正常情况下，20℃是最佳温度，可以将温度控制在20℃±1℃范围内，并且控制研磨时间，一般可以控制在10s以内。此外，在研磨过程中如发现量块光泽不一致，出现了一些斑点且发黄发乌，就意味着压力较大、温度过高，导致量块表面出现了氧化现象[3]。因此，在对量块中部分测量面进行维修的过程中，必须要控制研磨的有关参数。还有一点需要注意，如果量块中部分测量面出现划伤、刮伤、腐蚀等问题，在实际研磨过程中也可以加入适量的油膜，如：汽油、煤油灯，此外如果量块产生磁性，就要立即退磁进行再研磨。

4 结束语

综上所述，长度测量工具在实际测量工作中具有不可替代的作用，常于机械制造行业，一旦精确性、灵敏性无法保证，那么测量数据的可靠性也会受到影响，继而威胁到机械实际性能。因此，要彻底消灭测量误差，为长度量具中的部分测量面制定形成严格的保养维护机制和维修修理方式，以提高测量精确度。

参考文献

[1] 崔永广，姜景博.浅谈常用长度量具及其测量方法[J].南方农机，2019，50（17）：124，130.

[2] 夏琳.长度万能量具的使用和维护分析[J].南方农机，2019， 50（06）：143-144.

[3] 周迅.浅论长度万能量具的使用和维护[J].民营科技，2017，（09）： 264-265.

作者简介

杜青华（1974-），女，河南省焦作市修武县人;学历：本科，现就职单位：修武县市场监督管理局。

推荐访问:量具 测量 修理 长度 方法