探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督

摘 要：随着社会市场经济和科学技术的飞速发展，压力容器的生产制造的获得较大的提高，并在很多的工业领域得到使用，并取得了较好的效果。锅炉系统的安全稳定运行也离不开压力容器设备，因此为了充分发挥锅炉在人们生活中的积极作用，就要保证锅炉压力容器的质量。由于压力容器质量不合格而引起的安全事故时有发生，影响了人们的生命财产安全，因此对锅炉压器的安全减压和质量监督工作具有十分重要的意义。

关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督；措施

现阶段，锅炉压力容器被广泛的使用，但事实上其具有较大的危险性，一旦发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤害。因此，需要加强对锅炉压力容器的安全检验和质量监督，从而减少安全事故的发生，保证人们的生命财产安全。这是一项具有重大意义的工作环节。环境条件会对锅炉压力容器的使用在成一定的影响，降低压力容器的承载强度，因此必须定期对容器进行检修，促进压力容器作用的充分发挥。

一、检验中常见的危险及易产生事故类型

1、设备、设施设置上的缺陷。如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

2、电、电磁辐射等危险。如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ 射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

3、高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

4、环境因素危险。如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

二、锅炉压力容器的质量监管措施

1、控制材料的质量

在锅炉压力容器的质量控制过程中，控制材料的质量是一个重要的环节，因此，必须做好材料质量的监督。对于材料的选购的控制范围是需要制造单位明确的。材料的选用、材料的采购、材料的还入库和材料的存放等方面是材料质量控制的环节。

2、工艺质量的控制

在制造锅炉压力容器的过程中，存在一系列的生产工序，工作人员按照一定的生产工序进行设备产品的加工，并采取有效的措施保证生产环节的顺利完成。在投入生产过程中之前，要充分的掌握设计图纸的设计要求，并在此基础上，选取科学合理的生产加工方式进行设备的生产，并制定各个生产环节的施工工序和加工工艺，如果有必要的话，并立足于生产和材料的代用的基础上，进行施工工艺的变更。并在生活过程中，车间的工作人员要严格的遵守设备的生产原则，将随意性克服。工艺质量控制的范围也需要制造单位明确，并建立健全相关质量监管的制度和文件，使工艺流程呈现合理的形式。还要保证工艺流程文件的完整和正确，并严格的监控工艺的施工过程。图样的工艺检查、产品标示和工艺流程等方面是控制环节中的主要部分。

3 、控制焊接的质量

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

4、控制检验的质量

锅炉的压力容器在生产过程中，由于各种影响因素的存在，多多少少都会存在缺陷和不足，有些缺陷是在规定的范围之内，因此是允许存在的，但有些缺陷和不足已经超出了规定的标准，这时候就是不允许的存在的，需要返厂重修和判废。事实上，质量不达标准的产品是不允许出厂的，为了使这个目标实现，设备生产厂家需要对生产的设备进行自检和专检，并建立健全相关的制度，还要选派专门的检验员，严格的按照检验制度进行设备的质量验收，并且还要监督设备生产的全过程和生产工序。设置停止点好控制点，从而对锅炉压力容器产品的质量做到有效的保证。

5、控制无损检测的质量

这种技术最多是应用在锅炉压力的容器检验上，主要的目的就是对焊缝的表面以及其内部所有的缺陷进行检查。锅炉的压力容器在制造的时候，要对其及质量进行控制，其中探伤评定是评定其质量的手段，而无损探伤在进行检验和测量工作，通常都是控制探伤的工艺，还有探伤人员具体的操作技能，然后对其进行鉴定。在控制环节中，主要有通用控制和专用工艺编制，还有审批使用，并能管理监测人员的监测资，除此之外，还能控制无损检测的设备，控制检测的器材设施，并对焊缝部位进行无损检验，最主要的是控制无损检测的整个实施过程，并保管无损检测的报告和相关记录。

6、控制理化试验质量

制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

7、控制不符合项

由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。

三 、结语

综上所述，锅炉压力容器在锅炉系统中具有重要的作用，因此要做好锅炉压力容器的安全检验，从而保证锅炉系统的安全运行，维护人们的生命财产安全。安全检验工作人员要严格的按照相关的制度进行设备产品的检验，一旦发现设备质量不合格，就要及时的采取有效的措施进行处理，从而保证锅炉压力容器的质量。

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