浅析热敏CTP系统制版质量的控制

方案制定的步骤

CPT系统成像过程中有很多因素会影响制版质量，这些因素之间有着较大的关联性，所以，必须建立一套科学、系统、完整的热敏CTP系统制版质量控制方案，控制这些因素对其产生的不良影响，提高成像质量。首先要合理分析这些因素之间的关联性，依次优化制版过程中各个环节的控制参数，然后根据热敏CTP生产系统的特点，结合印刷厂家的具体要求，整理出一套完整的质量控制方法，提高印版质量的稳定性；然后根据印版补偿曲线对印版设备进行线性对准，以便提高印版质量。热敏CTP系统制版质量控制方案的步骤流程图如图一所示。

（二）制版设备工作参数的优化

1.版材的选用

在选择版材之前要充分了解版材的质量与性能，首先根据实际印刷条件和产品质量要求选择合适的版材，商业印刷要注重质量、色彩还原以及阶调再现、图像细节等，要选择具有较大反差，较好网点还原性能和较高分辨率的版材，另外，还要做好版材质量与设备的适配性，这样才能较好的确定曝光参数和显影条件。

2. 显像条件的设定

印刷质量要通过显影条件体现出来，所以要确定最佳显影条件，保证显影条件的稳定性，以便能够在允许的曝光范围内获得较好的显影条件。具体参数设定完成之后不能随意更改，特别是显影的温度与显影的速度确定之后最好不要改变，否则会影响成像质量；显影液浓度可以发生变化，但是在运行中要合理设置显影液的补充量。

3.曝光参数的优化

曝光参数的设置主要是对激光头的焦距、变焦距离、成像滚筒的转速以及发光功率等要素的优化设置。在实际生产过程中，曝光参数的设置一般要根据设备生产企业的具体情况进行调试，或者根据测控条上的图案和色块检测印版曝光进行调试。另外，滚筒运转速度的确定必须与激光量相匹配，在产能、寿命以及制版质量等综合因素考虑下确定其参数。

三、制版质量监控与检测

设置好热敏CTP系统各个环节的质量参数以后，就能够保障设备在标准运行状态下运行，保障印版质量的稳定性和一致性。在实际运行过程中可以利用测控条件实施监控，观察设备状态发生的变化，并检验印版输出质量。一般情况下，在制版质量控制中为了更好的控制CTP印版的输出质量，各个环节的设备和配套数字流程都配有一条数字印版测控条，以便实现印版质量的合理控制。

（一）小网点的控制检测

这个检测单元主要有不同百分比的175lpi网点组成，能够有效的观测各个小网点的丢失情况，进而有效判断显影条件和曝光条件是否匹配。

（二）像素点的控制

这个控制单元是由各个不同的激光点组成的网点百分比测试区，比如1×1激光点、2×2激光点以及10×10激光点等。激光点不同对显影条件和激光能量的敏感度也不同，在这个控制单元中1×1激光点直径为10μm，是最为敏感的观察区，所以它被作为是检验制版质量的主要观察区。而10×10激光点稳定性能最好，可以作为50%网点百分比的标准。

（三）网点阶调控制

网点阶调控控制单元一般由上下两部分组成，这两部分均是0-100%的梯尺。该单元主要用于印版网点再现的评价。上半部分的梯尺是连续调，一般通过数字化工作流程中的RIP加网进行曝光，检验时利用对比标准的印刷补偿曲线和印版输出曲线判断印版输出线的标准性；网点阶调下半部分是1bit的Tiff图像，这种状态下加网不会影响其网点百分比输出。在测量过程中如果显影和曝光条件标准，网点半百分比数值与检测结果相同。所以，网点阶调的下半部分不仅能够检测版材的网点精确度和再现能力，而且能够指导曝光显影参数的获得。

（四）像素细线单元

该单元控制网点的组成部分包括45°斜线条组成的测试区、2个激光点宽度的横竖线条以及1个激光点宽度。曝光设备安装完成后比较容易出现误差，影响激光聚焦的准确度，而这个单元的主要功能就是检验激光聚焦情况，如果各类激光线条清晰完整，则表示聚焦准确，反之聚集错误，如果聚集错误需要及时纠正，以便能够有效控制成像质量和制版质量。

结语：总之，热敏CTP技术正在以惊人的速度发展，它的应用不仅简化了制版工艺流程，同时也是对曝光系统和显影系统的调整与优化，能够较为准确的控制制版质量。同时，CTP技术是一种全数字工作流程的印刷类型，具有成本低、节能环保性能好、稳定性强、精度高、网点再现性好等特点，是现代化印刷业发展的必然趋势，也是数字化印刷领域的重要技术手段。

参考文献

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