摘 要：根据《环境影响报告书》要求：厂界噪声应控制达标排放，项目投入运行后周围大气环境质量和声环境质量仍符合现有环境功能区划，并且必须符合相关规范及规程要求。厂界噪声控制目标为《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中II类标准，即厂界处噪声等效声级Leq昼间60dB（A），夜间50dB（A）；《工作场所有害因素职业接触限值》，工作场所职业接触噪声限值为Leq 85dB（A）。该项目的空冷器的风机噪音较大，鉴于以上要求，需要对其进行降噪处理，以到达标准值。该文结合工程中实际情况的对空冷器噪声的处理方式进行简单的介绍。
关键词：空冷器 吸声 消声 隔声屏障
中图分类号：TU228 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）01（a）-0021-03
1 工程概况
北侧空冷器区安装轻质泄爆吸隔声墙体与屋面轻质泄爆吸隔声体。空冷器区进风装置位于空冷器与厂房中间，安装消声元件，空冷器消声元件为金属型，成型产品，现场安装。
南侧空冷器区外围安装声屏障，声屏障全部采用金属型，屏障为成型产品，现场拼接安装。并采用模块化设计，连接结构为可拆卸式；如需大修时可快速拆装。
2 主要实物工作量
（1）安装空冷器通风消声措施。
（2）安装轻质泄爆吸隔声墙体与屋面轻质泄爆吸隔声体。
（3）安装外围固定声屏障，可移动声屏障。
3 施工组织及任务分工
该项工程由项目部统一协调组织，具体组织如下。
施工由两支施工队负责空冷器区降噪措施的安装。
每支施工队人员为：队长1人、技术员1人、质检员1人、HSE协调员1人、设备员1人（兼职）、材料员1人（兼职）、安装钳工6人、普工25人。另配起重工1人、电焊工4人。每个施工队为40人。
4 空冷器降噪技术措施
4.1 北侧空冷器通风消声技术措施
4.1.1 导流消声筒安装技术措施
（1）导流消声筒支架结构和空冷器区顶钢结构连接需稳固，需连接在钢结构的预制连接支座上。
（2）导流消声筒支架固定螺栓应先进行放线，调平。
（3）导流消声筒安装应先放线，定位核实无误后方可进行安装。
（4）导流消声筒降噪模块安装应遵循“由下至上，由内至外”的安装原则，逐步进行安装，如遇偏差，及时调整。
（5）导流消声筒与空冷器区保温降噪屋面连接处，安装预制的防水阴角钢板，阴角钢板立面需安装在最外层彩钢板内侧，保证雨水不会渗入彩钢板内的保温降噪模块内，阴角钢板平面安装保证具备大于5°的坡面，用以排水。
（6）导流消声筒顶面防雨盖板在导流消声筒所有部件安装完毕后方可安装固定，以保证导流消声筒顶面平直、整齐。
（7）检修门安装具体施工措施见压缩机厂房隔声门安装。
4.1.2 导流消声筒中的消声片技术措施
（1）逐个核查导流消声筒内降噪模块的骨架结构尺寸，用红色水笔标记出骨架定位。
（2）根据核对过的骨架定位点进行放线。
（3）在放好的线上标记出消声片支座安装点。
（4）逐个安装消声片支座，并在安装的同时进行调平如遇偏差，及时调整。
（5）当同一垂直面上的消声片支座安装完成后，将消声片安装在支座上，确保消声片和每个支座都连接稳固。
（6）按顺序安装下一组消声片支座和消声片。
（7）每组消声片安装全部完毕时方可揭去消声片保护膜。
（8）清理消声片之间的杂物，以确保通风顺畅。
4.1.3 北侧空冷器消声元件技术措施
（1）核对尺寸：首先对安装位置尺寸进行认真核对，位置公差小于±3 mm/2000 mm；检查接触面的平整度。接触面不得有变形、焊渣、凹凸不平等情况；测量柱、水平导轨及垂直导轨间距、确定支架长度尺寸；核对校正预埋螺栓尺寸；安装消声装置消声元件钢柱支架；安装消声元件水平及垂直支架导轨，用螺栓连接并紧固；钻孔和碰伤部位进行刷涂防锈漆和面漆。
（2）钢支架的安装。
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
（3）钢柱安装。
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30～40 cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20 mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
（4）水平支架导轨的安装。
水平支架导轨在柱子复核完成后进行，水平支架导轨吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊距柱基准面100mm时缓慢就位，待水平支架吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。随吊随用，经纬仪校正，有偏差随时纠正。
（5）消声元件的布位：准备堆放消声元件的位置，地面要夯实平整；在夯实的地面上平行放置3～4根枕木，枕木的大小为长3.5 m，端面尺寸为0.2 m×0.2 m；在枕木上方水平摞放8～10片消声元件，每3～4 m放一摞。
（6）消声元件的拆检。
消声元件的拆检由工程监理和现场负责人双方人员共同参加拆检工作。打开消声元件的包装箱（请注意：消声元件的双面面板为穿孔板、不要磕破或划伤。）检查消声元件的产品质量，规格型号、数量、外形尺寸和运输当中是否损坏等。如有磕破或划伤情况时，应及时给以修复或更换。
（7）安装消声元件。
消声元件与钢框架的配合连接为导轨、可伸缩拉杆、活动合页等方式的可移动调整连接。在安装消声元件后进行安装位置确认时，公司设计研发部将我公司的声学工作站、风机试验站等实验装备运至项目现场。声学工作站模拟发出与空冷器声级、频谱完全相同的声音，根据此模拟发声，利用消声元件与钢框架的可移动调整性，确定出消声元件能满足厂界噪声要求的安装位置范围。之后再利用风机试验站做出与空冷器风场相一致的环境风场，在满足最利于空冷器进风条件的情况下，最终将消声元件固定在能满足厂界噪声要求的安装位置。其目的在于，在满足厂界噪声要求的前提下，尽可能使自然风以最低的风阻，最低的流速被空冷器卷吸，以使在空冷器最佳风场条件下运行，同时还可降低风扇电机能耗。
（8）清理施工现场。
①空冷器通风消声措施的安装施工结束后，对所安装的消声元件和立柱等部位进行擦拭，擦拭工作从上端开始往下擦，擦拭要干净。
②施工场地的清理。施工过程中所产生的边角余料进行清点处理，可继续使用的余料，要打好包装入库，不能继续使用的废料要及时处理。
4.1.4 北侧空冷器区的轻质泄爆吸隔声墙体与屋面技术措施。
（1）对材料进行安装前的检验，对检验合格后方可安装。
（2）在空冷器周围搭设双排脚手架，同时利用双排脚手架增设垂直运输机构，以完成降噪设施与材料的垂直运输。
（3）轻质泄爆吸隔声体安装前进行安装放线，复核檩条间距以及预留洞口尺寸，根据排板设计确定排板起始线位置并标记排板位置线。
（4）在轻质泄爆吸隔声体安装过程中，遇有各种孔洞，按其实际尺寸对轻质泄爆吸隔声体进行裁剪安装，安装完成后，对其用金属边角进行封板收边处理，孔洞的漏声处理按施工图孔洞漏声处理方法进行逐一处理。
（5）现场材料二次搬运时，焊制10 m长人力小推车，加垫橡胶垫层，用以将轻质泄爆吸隔声体材料水平搬运到待吊运位置。
（6）轻质泄爆吸隔声体安装过程中避免产生缝隙，若产生缝隙时，使用阻尼膏及柔性隔声材料进行密封处理。
（7）轻质泄爆吸隔声墙体外设置上屋面爬梯，并安装安全措施保证。
（8）安装前检查内、外彩钢板是否有变型、破损等现象，如果发现破损，及时更换。
4.2 南侧空冷器隔声屏障技术措施
南侧空冷器区域固定声屏障施工程序及技术措施。
（1）施工方案描述：隔声屏障板的安装主要用于南空冷器区域，屏障板和立柱提前预制好后运到现场。屏障板和立柱在现场组装。
（2）施工技术措施。
核对地脚螺杆尺寸预埋：现场专业技术人员应对预埋好的地脚螺栓尺寸进行核查；现场专业人员应根据土建图纸，逐个核查螺栓之间的中心距，偏差≤3 mm；检查各螺栓丝口是否损坏，预埋板是否端正。
安装立柱：当立柱运到施工现场，应在甲方、工程监理、现场负责人三方到场的情况下打开外包装，检查立柱表面喷涂是否有划痕或损坏、尺寸是否按图纸加工；对于检查后的立柱采用25 t吊车吊装，单点起吊，起吊处用毛毡做好防护，施工人员应负责立柱平稳落入地脚螺栓内，再用螺母固定，固定时应留出20 kg/m的扭矩；从地脚螺栓的最左或最右端开始依次逐个固定立柱。
（3）调平：立柱安装就位必须对立柱进行统一调平，具体调平步骤如下。
①水平度调平。
第一，首先调整立柱立面水平调节，在最两端距立柱底面板100 mm处拉一条线拽紧，系在立柱上。
第二，检查每根立柱的正立面一侧是否与拉线相切，如出现相离或拉线弯曲现象，应松动螺丝适度敲击立柱底板直至立柱与拉线相切，偏差应控制在3 mm以内。
第三，再调整底板水平度，用活口扳手拧紧最两段立柱螺丝，在最两端螺母上沿拉线拽直，测量两端拉线距底板距离，调平线绳高度（偏差±2 mm），确保两端距离相等。
第四，测量每根立柱外的线绳到地面距离是否与两端所测距离相等，如测量尺寸超出标准尺寸3 mm时，应调正立柱底板。
第五，若小于标准尺寸在立柱底板与预埋钢板之间加薄铁片，若大于标准尺寸，用扳手紧固螺丝调整至偏差为±3 mm。
②垂直度调平。
第一，在立柱约1.6 m处四周各找一点，以此点为基准点向下用线锤放线，标记上线锤在底面的落点。
第二，把水平尺放在同一直线两个标记点上，观察水平尺液泡。
（4）屏障拼装。
屏障运到施工现场应在甲方、工程监理、现场负责人三方均到场情况下打开包装检查屏障是否有损坏现象，若出现掉漆或划痕现象，现场刷漆修复。
检尺核对每块屏障的长、宽、高方向是否存在变形和加工过程中出现变形或长度方向偏差超出标准值±20 mm、高度方向偏差超出±5 mm、宽度方向偏差超出±5 mm时要及时拉回生产基地更换。
按照尺寸组织拼装，拼装应由下向上完成，拼装时要遵循以下几点：带孔的一面对正声源；两块屏障凹、凸槽对接，接缝紧密；同一高度的接缝必须在同一平面内。
（5）安装顶部扣槽。
屏障拼装完毕，在顶部屏障两端的立柱上，用自攻丝把顶部扣槽卡在屏障外部固定。固定好的顶部扣槽表面必须在同一平面上。
（6）清理现场。
整个工序完工后，应对屏障里、外表面进行检查，特别是带孔一面，脏物堵塞小孔时应及时清除。清除施工现场地面脏物，确保干净、整洁。
5 Q/HSE管理措施
5.1 质量保证措施
认真执行《三检制度》，对于关键工序，按监理的定点检查要求作认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。
严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，明白质量目标，认真熟悉掌握施工规范，严格按甲方规定的规范和设计要求执行。
划线，用吊锤吊线，吊装、插装、找正、固定、防腐等每一道工序要严格执行规范，要求详细的施工数据、施工记录，并搞好检查工作，把缺陷全部消除。
每道工序结束后必须进行测量检查、使其达到设计要求后方可进行下一道工序，确保后续施工质量。
消声片、立柱吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，保证在吊装的过程中不损坏吊运物。
用螺栓连接的各连接处，必须装有平垫和弹簧垫。
5.2 HSE管理措施
5.2.1 搭建脚手架
根据不同的地形以及地面结构的不同，按HSE要求，作业前做好危险源、风雨等环境因素的识别、评价、制定相应的风险削减措施，并进行技术安全交底，在作业中严格实施。
从事搭架子或安装墙体、屋面以及吊装等作业人员，了解所操作的设备结构性能、熟练本岗位的工作技能、能严格执行安全操作规程、正确使用防护用品。作业时，必须穿戴好工服、工鞋、手套、安全帽等。
接线盒外露的带电部分设有完好的防护装置，手电冲击钻等电动机具必须是防爆机具，电缆的外皮必须完整，绝缘良好、柔软，电缆外皮破损时及时修补好。
施工人员登高易坠落的场所作业时，高度大于等于2 m时，必须系好安全带，并根据作业高度和环境条件定出危险区范围，在危险区范围作业时，必须有其它人员在近处进行协助。
有4级以上（包括4级）大风时，吊车不准起吊。
施工人员登高作业时，高度大于等于4 m时，跳板不得少于两块。
5.2.2 隔声屏障的运输
所有车辆、设备应保证处于完好状态，不得带故障作业。由施工项目部调度长组织对车辆状态及车辆专用支架、衬垫绑绳等进行检查，经检查合格的车辆、发放准运证后才能承担运输任务。严禁超高，装车声屏障板之间要垫好毛毡，全车捆牢后方可起运。
严格遵守交通规则，运输车辆应中速行驶，避免急刹车和快速起速，以防止屏障板移动移位伤人。
屏障板运抵现场，应选择远离架空电力线，地势平坦的场地堆放，堆放屏障板的底层应垫有至少3块枕木，垫平垫牢，屏障板层层水平叠放时最多放5层。靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场，设置“禁止攀登”、“此堆危险”等警告标志。
集中贮存屏障板时，应根据不同规格分类堆放，堆与堆之间留出必要的通道，主要通道宽度不小于5 m；集中堆放储存的地方，应设围栏和警卫。
安装声屏障安全要求：注意高空坠落，避免屏障板掉落伤人。
6 结语
通过该文的描述，对空冷器的消声装置和隔声屏障的技术措施进行了介绍，并通过安装过程的阐述，使读者根据实际需要合理的选择施工方法及措施，达到降低噪声，满足排放标准的要求。
参考文献
[1]GB12523-2011，建筑施工场界环境噪声排放标准[S].
[2]厂家提供资料[Z].
[3]现场施工经验[Z].
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