刍议锅炉焊接质量控制措施

摘要：焊接质量控制措施的有效实施，能够确保工程建设的质量。在具体实践中，要加大对技术人员的培训，提高其工艺运用能力水平；实施质量检查常态化措施以及信息化管理措施，保证工程建设的质量。

关键词：锅炉焊接；质量；问题；措施

在对焊接质量缺陷及导致这些缺陷出现的原因进行分析的基础上，主要是对焊缝外形尺寸不符合规范、焊缝咬边问题、焊瘤、弧疤等焊接质量缺陷的预防和处理办法。相关单位应进一步重视石化工艺管道的焊接工作，从常见的几种焊接质量缺陷入手，制定好预防措施，引导焊接人员，依据现有焊接施工规范完成管道焊接工作，从根本上避免安全问题或质量问题。焊接质量问题对日常的生产和生活都是带来了重要的影响，所以一定对焊接的质量出现的问题进行仔细的探讨。

1焊接工艺

焊接工艺目前主要采用的工艺如下：1）氩弧焊。在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。2）二氧化碳气体保护焊。在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。除此之外，要进行设备和气路的检查。二氧化碳气体保护焊工艺，焊接效果较好。3）焊条电弧焊填充。一般来说，焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离规定的范围内。

2焊接过程中相关的问题

2.1焊缝未焊透

在焊接过程中，母材与母材之间、母材与融敷金属之间局部未熔合的现象都属于焊缝未焊透问题。将其分类，主要包含根部未焊透、边缘未融合、层间未融合等。在这一类问题的影响之下，未焊透部位的缺口及末端将会产生严重的应力集中，长时间作用将出现裂缝，影响到相关装置或设备的正常运转。电流强度不足，运条速度过快；焊缝坡口对口不正确；焊条角度不正确或电弧偏吹等都将导致未焊透问题出现。

2.2焊缝余高低于母材

焊缝余高低于母材属于焊缝外形尺寸方面的问题。若焊接人员在实际工作展开过程中所选择的电流过大，导致焊条融化速度过快，那么焊缝外形尺寸自然会难以控制，进而导致焊缝出现高低不平、宽窄不均等问题。

2.3咬边

一般情况下，石化工艺管道焊接咬边深度不能超过0.5mm，连续长度不能超过100mm，两侧咬边总长度不能超过焊缝总长度的10%。对于高压容器、高压管道等核心结构来说，焊接过程中则不能出现咬边问题。若焊缝咬边不符合上述规范要求，那么基本金属的有效工作截面将会因此而减少，咬边处将会形成应力集中，这些状况都有可能影响到相关结构或装置的安全性。从造成此类焊接缺陷的原因来说，熔接电流过大、电弧过长、焊条角度不正确等都会导致此类问题出现。

2.4焊瘤

从定义上来说，焊瘤主要是指融化的金属流淌到焊缝以外的母材上。焊瘤处将会形成应力集中，同时可能伴生未熔合、裂缝等问题，直接产生对机械强度的影响。除此之外，若焊瘤出现于管道内部，管道内流体的有效流通截面将会因此而降低，严重情况下就会出现物料堵塞的问题。对于导致焊瘤出现的原因来说，焊缝坡口边缘脏污没有得到有效清理、焊接电流过大，导致焊条融化时间与母材融化时间不相符、焊接速度过快等都有可能导致管道焊接过程中出现焊瘤问题。

2.5施工准备不充分导致的焊接质量缺陷

为了保障安装效率及施工质量，相关单位必须做好施工准备工作。如相关施工作业人员自身存在技术水平不足或缺乏质量意识等问题，施工后的很有可能在质量上出现问题，不符合相关规范。在这样的基础之上，管道焊接出现质量问题的可能性也会相应增大，对后续一系列工作的展开产生影响。

3焊接质量的相关措施

3.1对焊缝外形尺寸不符合要求的预防和处理办法

为了避免石化工艺管道焊缝在外形尺寸上不符合相关规范要求，焊接人员在实际工作展开过程中应注意以下几点问题：（1）对于尺寸过小或低于母材的焊缝应通过加焊使其与现有规范相符合。（2）焊接人员应熟练掌握运条速度、焊条角度等内容，避免人为因素所导致的焊缝外形尺寸方面的问题。（3）为了保障母材与融敷金属充分融化并融合，焊接人员可以选择适当稍大的电流来完成焊接过程，并避免焊速过快的问题。（4）在焊接过程中，若发现焊条偏心等状况，焊接人员则应迅速调整焊条角度或直接更换焊条，避免因此而导致焊缝宽窄不一。

3.2质量管理科学化

为保证焊接作业的质量，实现工程建设的效益，必须要加大对管道作业的管理。在管理实践中，引入现代化技术手段，提高工程质量管理的水平，进而保障管道焊接作业的质量。比如，推广使用管道焊接管理软件以及焊接质量检测设备等，提高管道焊接质量检测作业的效率，保证检测结果的真实性和有效性，使得质量问题能够得以有效把控，确保工程建设目标最终实现，保障工程整体的质量。

3.3技术方案分析

从焊接实践应用角度来说，采用氩弧焊打底+低氢型焊条填充盖面的工艺，能够获得不错的效果。在实际应用中，此工艺较为成熟，按照从下到上的顺序，开展焊接作业，技术应用比较广泛。可以说，氩弧焊适合任何金属材料，不仅背面成型比较好，而且对组对的要求不是很高。虽然手工电弧焊工艺相对成熟，不过工效较低，难以满足大规模流水作业开展的要求。氩弧焊打底作业中，仰焊位置极易出现内凹的情况，特别是大直径以及厚壁管道焊接作业中，此缺陷更加明显，可以说是致命缺陷。因此，在开展焊接作业时，要优选焊接工艺，做好焊接质量的严格把控。

3.4焊瘤的相关措施

針对焊瘤常伴随着未熔合、裂缝等缺陷出现的状况，焊接人员可以采用碳棒电弧气刨等机械加工方法来进行初步处理，彻底清除现有缺陷，进而在此基础上完成补焊操作。除此之外，焊接人员应针对管道内部是否存在缺陷进行彻底检查，若存在伴生缺陷，则应采用机械加工方法一并清除。

3.5质量检查常态化

在焊接作业中，为强化质量的管控，由项目部负责，定期进行质量检查，比如周检查。通过焊接质量检查，及时发现问题，并且进行工程亮点评审，对发现的问题追究到人，要求相关部门进行整改。通过监督整改，解决实际存在的问题。对工程焊接质量管理亮点，加大宣传以及奖励力度，进而增强作业人员的焊接质量把控意识。除此之外，要注重焊接设备的检查。在石油化工焊接作业中，为保证焊接作业的质量，必须要做好设备检查，使其处于正常使用状态。操作人员在使用设备时，必须要严格按照规程操作，避免超负荷使用。

4结语

工程建筑所涉及到的生产装置大都处于高温高压、易燃易爆的环境之中，工程技术复杂性高、建设难度大、工艺管道种类及材质品种相对较多，因此，可能对管道焊接质量产生影响的因素非常多。相关人员必须结合上述内容做好焊接质量控制工作，以此来保障整体建设工程能在质量上达到规范要求。结合现状来看，由于施工准备不够充分，焊接工艺评定执行效果较差等问题，焊接工艺依然存在管道焊缝咬边、焊瘤、弧疤等问题，进而导致焊接质量无法在实际生产过程中发挥出预期作用，严重情况下就会导致相关设备或装置在运转过程中出现安全事故。为了避免这样的状况，本文将深入分析避免焊接质量缺陷的方法。

参考文献：

[1]李春阳.论石油化工焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017（07）.

[2]李未来.石油化工焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（20）.

（作者单位：江苏东九重工股份有限公司）

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