施工方案
第一章
工程概况
1。1工程概述
1。1.1建筑设计概况:本工程为中国石油天然气股份有限公司海南分公司的投资兴建的海口海达路加油站改建工程,由海口市民用建筑设计院设计，该工程建筑:站房为原有建筑，此次要进行装修装饰工程改造；加油棚为单层混凝土结构，建筑高度6。5m；总建筑面积为204。72平方米（其中加油棚160。89m2;站房192。11m2）。工程类别为三级建筑，耐火等级为二级，六度设防。本站罐区共设四个储油罐:30M3汽油储罐1个，20M3汽油储罐1个,20M3柴油储罐1个，按规范总容积为45M3,属国家三级加油站。
1.1。2加油站建设地址为平地，座落于海口海达路，整个场地呈三角形布置，东侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。
1。1。3加油站加油区防护雨蓬为钢筋砼混凝土平板结构，呈长方形.主体结构(加油区空间）净高5.5m,屋盖女儿墙檐高1。0m,平面尺寸为17.3×9.3m。
1。1.4罐池基础：设计基础为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填砼保护.1.1.5地坪结构从上到下层次为:25cm厚C30砼面层；15cm厚加6％水泥石粉层；30cm厚碎石层.加油区四周设置水封井，有组织排水至南侧接市政排水沟。
1.1。6安装工程包括油罐、工艺管道安装、水电照明、防雷等组成，油罐由2个直径2。5m、长度4.5m的球罐及1个直径2。5m、长度6.5m的球罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。
1。2工程地质情况
根据海口海达加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层及淤为主，地质条
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件差，天然地基承载力不能满足要求,故本工程基础采用高强砼管桩。
1.3施工条件
1、道路交通：本工程东临海达路交通便利。
2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
1.4材料来源
本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求,除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量.1。5工期与质量要求
按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的90天内完成。计划开工日期为2009年4月1日，计划竣工日期为2009年6月29日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行,全部工程质量达到国家规定合格标准。
1。6改造内容
本工程按中油《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》按2005年版、《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准进行统一形象改造。
工程改造内容包括站房改造、加油棚拆除重建、油罐基础土建拆除重建、电气线路改造、工艺管道改造、道路等项目。
1、土建部分:(1)站房:站房改造工程按中油加油站建设标准进行改建改造，改造内容：拆除便利店内外装饰、加油棚、围墙、地面，装饰按中油加油站建设标准进行统一施工，包括外墙面涂饰、地面砖铺贴、墙面粉刷及涂料晴雨漆、天棚铝扣板板吊顶、大门钢化玻璃地
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弹簧门等。具体详站房改造图。
（2）加油棚改造：加油岛按标准进行统一改造，加油岛共计2个.(3）油罐基础土建配套改造:设计基础为高强砼管桩基础，承台为600mm厚C30砼，罐池油罐安装完毕后满填砼保护，预留人孔位置,待工艺管道及设备安装完毕后,上覆浇筑C25砼.
（4)室外配件:操作井、隔油池、卸油口、消防间、砂池均按中油加油站建设标准进行统一施工。
2、安装部分：
（1)电气线路改造：对站房、广告招牌等室外电气线路进行重新铺设；罐区做综合防雷防静电改造。
站房电气线路综合改造工作内容：发、配电间电气线路改造,各功能房电气线路按中油统一标准进行综合布线，照明箱、灯具等各种用电设备、卫生间灯具、插座、开关等进行安装.室外电气线路改造:加油棚灯具进行安装、广告招牌和指示牌电源线的引入（室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设,过路面时需刨地沟)。
油罐区增加接地母线引至罐区外作接地处理.（2）水卫项目:对站房卫生间、淋浴间等进行综合安装，有管线及设备,按中油统一标准给排水管道配件及设备；室外加油岛按图进行施工。
3、工艺管道及包装部分：
由海南二建公司统一组织专业施工队进行施工。
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第二章
施工组织
2.1组织管理
我们上至公司领导、下至基层施工技术人员,对建好海口海达路加油站工程有足够信心.在工程中发挥我司的管理优势,每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会,总结当天的施工，安排明天的工作,解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。
2.2组织机构
2。2。1组织机构框图
成立以项目经理为核心的项目经理部,全面履行合同范围内工程管理机构。
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2。2。2项目经理部的组建
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建海口海达路加油站工程项目经理部，科学管理,保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人,副经理1人,项目技术负责人1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室.2。2。3项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式,施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法,合理地安排平行和流水交叉作业。
项目作业队施工范围划分如下:（1）场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。
(2）装饰项目作业队：负责站区综合装修改造.(3）罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。
（4)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作.（5)安装项目作业队；负责水电、防雷等安装工作。
(6)包装项目作业队：负责站区品牌包装工作，由华南公司统一安排。
2。3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施
2。3.1特点与难点
（1)本工程用地狭小,工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面,施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一,因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。
（2)工程前期拆除工程量大，安全防护要求高.（3）罐区施工难度大，该场地的地质条件差,因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护,才能保证施工安全.罐区基础施工工期短,养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求。
油罐吊装难度大,应保证吊装定位准确率高，确保一次到位。
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(4)工期短,任务重。由于工期正处春雨季节，春季雨水较多，故实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大.2。3。2拟采取的主要技术组织措施
根据施工难点、特点,拟采取如下技术组织措施：
(1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。
（2）工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，包括站房(局部砌体结构)改造拆除、电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采用挖机装车，自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目主要原则如下：拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺;先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统:电气仪表安装穿插进行的施工程序.在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作,做好站区外围围栏防护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，确保各种防护措施到位，最小程度地减少对周边居民和行车的干扰。拆除及开挖前,应由项目经理做好工人的安全技术交底，填写好相关作业票方可进行操作施工。在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不出现安全问题。做好夜间施工安排,保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施,减少对居民的各种干扰。
（3）罐区施工:①土方开挖根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。由于场地狭窄，无堆土场地，所挖土方全部外运，回填时再外购粘土进行回填。
②油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期问题，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系,最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐吊装及时进行。
③油罐吊装:由于油罐基础，各油罐的间距非常紧凑，这要求，吊装队伍必须有丰
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富的经验,而且事前准备必须充分：鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏。
（4)积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。
2。4质量管理
2。4。1质量管理目标
各分项工程和工序的合格率为100%,优良率为80％以上,验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全"四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、关键部位的检查到位;第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。
2.4.2质量管理措施
(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行交底:交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项.进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
(2）认真贯彻执行“二工三查”制,即工前交底，工中检查指导,工后总结评比.坚持施工过程中的“五不施工"和“三不交接”的规定.“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工.“三不交接"是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接.(3）认真执行各项技术管理制度,如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、·
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材料换于复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制,使技术管理标准化规范化，确保工程质量。
（4)建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比,工程完工有总结奖惩。
（5）原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求,各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
(6）检测仪器设备的标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定.工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理.(7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人.(8)测量资料换手复核制度
测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核,现场有关测量标记须定期复核检测。
（9)隐蔽工程检查签证制度
所有隐蔽工程项目,首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字.(10）施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责,及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。
(11)坚持持证上岗制
主要工序、工种均要培训、考核,合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。2。5质量保证体系机构设置
为确保本工程达合格目标，工程按照IS09001：2000标准的要求，建立项目质量保
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证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)。
质量检查程序框图
2。6安全管理体系机构设置
工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。安全管理网络如下。
2。7施工区段划分
考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性,在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。
为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理。
2。8落实各项经济责任
对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患.2.9严格控制计划
以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好的情况下,可以采取就近租赁设备及周转材料.设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场.2。10优化劳动组合
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行.发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配.
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2.11施工准备
2。11.1技术组织准备
(1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。
(2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。
(3)进行原始资料调查分析。
（4）做好现场测量控制网的测设及内业工作。
(5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。
(6）对参建人员进行技术交底培训.（7)采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用
2。11.2物资设备准备
(1)建筑材料准备
根据施工进度计划的需求,编制物资采购计划，做好取样工作,由试验室试配所需各类强度的混凝土（砂浆）配合比，确定混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量,评定合格分供方。
（2)构(配）件和制品加工准备
根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。
(3)建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。
（4）生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划,组织设备进场。
2。11.3施工现场准备
(1）施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
(2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
（3）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求,认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
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2。11.4劳动组织准备
（1)建立工地领导机构
(2）组建精干的施工队伍
（3)集结施工力量，组织劳动力进场
(4)做好职工入场教育培训工作
2.11.5施工场外协调
（1)地方协调
及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
（2)材料加工与订货
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。
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第三章
施工总部署
3.1工程进度计划
3。1.1工期目标
根据中油海南销售分公司要求及油站经营需要,工程建设总工期为开工后的90天内完成。经我公司认真研究,根据实际情况精心安排计划，承诺工期为90天，保证按期投入使用。
3.1。2进度安排
计划开工日期(拟订)：2009年4月1日.计划竣工日期：2009年6月29日。
工程总工期日历天数：90天。
具体施工阶段计划：
第一施工阶段，2009年4月1日至2009年4月7日施工准备，进驻手续办理,材料设备，人员进场.第二施工阶段,2009年4月8日至2009年4月28日站房拆除、加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、发配电房开始施工、储罐基础施工完毕。
第三施工阶段，2009年4月29日至2009年5月29日站房加油棚完工.第四施工阶段，2009年5月30日至2009年6月29日油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试,绿化总体，准备投产,竣工验收。
施工综合进度，具体详见施工网络计划图。
3.1。3主要分部分项工程施工工序
根据本标工程特点,并进行综合排队后，确定本项目施工工期为90天，施工工期安排详见施工进度计划,本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产.1、罐池部分施32212序:施工准备→路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件拆除→废油罐拆除吊运
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施工方案
→旧基础拆除→基坑支护、土方开挖→桩基础施工、验桩→罐池承台施工→养护（3日内)→油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口）→防火堤施工（路面修复)。
2、站房改造施工工序：
施工准备→站房门窗、地面、电气线路拆除→拆砌门洞→旧墙面粉刷层铲除、刮燥→基层处理（管线配合预埋)→门窗框安装→粉刷刮腻子→地面找平（管线预埋)→铺地面砖→门窗扇安装→油漆涂饰→室内配件安装(卫生间）→交付包装
注：屋面防水、水电安装工程穿插期间同时进行。
3、场坪路面施2122E序：
施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除(人机配合)→场坪排水明沟（沟底、沟墙)→排水砼管（人机配合)→井池砌筑→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑（路面修复)→切缝养生→路缘石安砌
4、工艺管道施工工序:施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装）→工艺调试.3。2确保工期措施
3.2.1、确保工期组织措施
1）我司的海口海达路加油站工程的项目班子，保证按业主要求的时间进场开工;2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。
3.2。2、确保工期管理措施
1)。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求,每天下午开一次施工碰头会,总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；
2）。制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣,奖勤罚懒等；
3)。本工程施工时,取消节假日、休息日,并配备齐全相应的劳动力；
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施工方案
4）。实行经济承包及劳动定额管理,充分发挥班组效率；
3.2.3、确保工期技术组织措施
1)尽早制定工程总体计划,合理工序,组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；
2)准备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度要求；
3）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；
4）做好工程施工交接工作,确保每道工序按期交接；
3。3技术管理措施
1）坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。
2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施.3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；
4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底;5)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；
3。4施工现场布置原则
（1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。
(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全.(3）节约可行，尽量降低费用。
（4)保证运输方便，减少二次搬运。
(5）尽量减少对周围居民的干扰。
3.5主要临时设施建设
3。5。1临时道路
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该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。
3。5.2水电供应方案
本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，利用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电,除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级,Pe须用黄绿线双色线,防止接线错误.另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。
工程的施工用水可利用原油站供水水源。
3.5。3砼供应方案
本项目的混凝土主要用于加油棚、油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄。考虑这种特点，混凝土采取商品砼。
3。5。4临时仓库及加工车间
临时施工场地内,修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。
3。5.5临时生活与办公区
项目经理部作为指挥机关,在就近租用站房二层,组建相关业务部门,作为管理机关，挂牌作业、指挥施工,以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。
3.5.6施工通讯设施
为保证通讯畅通，在本项目经理部每位技术人员均配备一部移动电话。
3。5。7临时围栏及现场标志
(1）临时围栏
为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡,将施工区与行车道路进行有效隔离。
(2）标志牌、警告牌
在施工场地内，设置若干个标志牌,标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求。
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施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
3.6施工总平面布置
详见后图；《海口海达路加油站工程施工总平面布置图》。
3。7主要施工机械设备需要用计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
2345678910111213机械设备名称
自卸载重汽车
轮胎式吊车
履带式挖掘机
砂浆搅拌机
交流电焊机
空压机
插入式振动棒
光轮压路机
蛙式打夯机
平板振动器
潜水泵
圆盘锯
工程车
规格型号
JNJ4t
QY—PC220LC—6Jz—35BXl—63m3GZ5DNllTZ3ZBll
Φ8MJ225单位
辆
辆
辆
台
台
台
台
辆
台
台
台
台
辆
数量
使用年限
l
l
l
0．5现状
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
进场时间
开工前
按进度
开工前
开工前
按进度
开工前
按进度
按进度
按进度
按进度
开工前
按进度
开工前
备注
租赁
租赁
租赁
自有
自有
租赁
自有
租赁
自有
自有
自有
自有
自有
3.8主要物质供应计划
主要劳动力需用计划一览表
序号
工种
名称
模板工
15122124124512施工进度日期
6789101111512·
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1112161钢筋工
砼工
机操工
防水工
机修工
电工
电焊工
水卫管道工
工艺管道工
装饰工
普通泥水工
普工
合计
24212684844411237488241837488228l
48121535884l
814820164828212259211628291131592514110l
1225825218325l
692925783l
5l
410131110562241512139956241614138855515131281154112120105102劳动力动态曲线
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3.8主要物质供应计划
根据图纸和施工方案，编制好能用于指导施工的施工预算，计算各种资源的需要量。施工放样人员要预先根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划,及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成.(详见施工主要材料投入计划表)施工方主要材料投入计划表
序号
111213材料名称
水泥
砾石
砂
钢材
灰砂砖
模板
无缝钢管
电线电缆
卫生洁具
PVC管材
扁钢
阀门、法兰
镀锌防爆钢管
规格
32。5#
20—4中精砂
Φ6．5~Φ25240×115×5131830×915×1Φ108、Φ57、Φ8YJV22／BV／KW
便器、面盆
UPVC、PPR
40X4Φ50、Φ60、Φ8Φ15～Φ5单位
吨
m
M
吨
块
M
吨
m
套
m
付
m
233数量
204.06477.36697。5628。6123674。35482.51.2386240308632进场时间
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
按施工进度
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17·
施工方案
甲供材料进场计划
序号
材料名称
加油机
潜油泵
液位仪
控制箱
配电箱
油罐
发电机
中控系统平台
规格
榕兴
美国红夹克
OPW液位仪
防爆
防爆
20、30m315KW柴油机组
恒山卓越200单位
台
台
台
台
台
台
台
套
数量
l
l
进场时间
08．8．2508．8．608．9．508．8．2508．8．1508．7．608．9．2508．8．25灯具
防爆金卤灯（1P54）
盏
1608．8．25111213电脑、空调等
卸油口、操作井
盖等
包装标识牌
方正、海尔
广东华尔泰
广东华尔泰
套
套
套
若干
08．9．5按包装安排
按包装安排
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18·
施工方案
第四章
主要项目施工技术方案及措施
4。1罐区基础工程
4.1.1土方开挖
本工程罐区基坑尺寸为9.50m×7。50m，深约4。42m。加油棚柱基坑尺寸为3。2m×2m，深约4。42m，总挖土方约为1300m3。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运.注意事项:1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕.2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟.3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续.4）基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线;每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5)土方装运以机械挖运为主,人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
4.1.2基础结构施工
１、钢筋工程：
A施工准备:
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19·
施工方案
1)材料：
①钢筋;品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：20＃～22#③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制.2）作业条件：
④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3）操作工艺：
⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
⑧绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置,将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。
⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
错误!钢筋绑好后,应随即垫好保护层垫块。
B。质量要求与保证措施:1)主控项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)一般项目:①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％,且不应集中。
②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果不
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20·
施工方案
少于规定值.③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定.④对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀.⑤允许偏差项目：
项次
123456网眼尺寸
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋间距
箍筋构缝筋间距
受力钢筋保护层（基础）
项
目
焊接
绑扎
允
许
偏
差
±10±20±5±10±10±20±103)保护措施:①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。
②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。
③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。
II、模板工程:A、施工准备:1）材料:①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。
②铁钉、铁钱(16g）等。
2）作业条件:①混凝土垫层已浇捣完毕,基础底板钢筋、柱插筋等已验收。
②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底.3）操作工艺：
4）模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密.
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施工方案
5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板,支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求.B、质量标准及保护措施：
1）主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2）一般项目:①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
③允许偏差项目：
项次
1234项
目
轴线位称
标高
截面尺寸
相邻两板表面高低差
允
许
偏
差
5±5±1023)保证措施：
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。
②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。
③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。
C、安全要求与产品保护：
4）支模应按工序进行,上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。
5）不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。
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22·
施工方案
6）模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。
7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查,符合要求后，方可浇捣砼。
D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。
Ⅲ、砼工程:A、施工准备：
材料：
水泥：结构选用天涯32。5砂:中砂,含泥量不大于5％.石子：卵石粒径20~40mm，含泥量不大于2％。
作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕,并经有关部门复核验收,模板安装完毕，并经过复核后符合要求。
②基础混凝土配合比由试验室确定。
操作工艺:①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量,后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1。5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。
③浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。
⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水,一般养护不小于7天，拆模和上面操作时,应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。
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施工方案
B、质量要求和保证措施：
主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。
②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合现行国家有关标准和规范的规定。
③评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求.一般项目:混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。
允许偏差项目：
项次
123项
目
轴线位置
标高
截面尺寸
允
许
偏
差
10±10+15，—10C、保护措施：
1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。
2)混凝土振捣过程中要插捣均匀,不得漏振.3）把好材料进场关,尤其是水泥，不得使用“三无”产品.D、安全要求与产品保护：
1）基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。
2）混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。
3）混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。
4.1.3简易的模板早拆体系
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等,梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系.为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。
简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑）中加撑钢管撑，使之化成多跨连
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施工方案
续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体,待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条,待混凝土强度达到要求后,再拆除钢管撑。其具体作法如下：
1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。
2）顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。各钢管撑之间用拉杆加固。
3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑.当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。
4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。
5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装.6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。
7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。
8）早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况,由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。
A-A剖面
柱模安装示意图
梁模板支撑示意图
板模板支撑示意图
支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）
拆模顺序框图
4。2发配电房、站房工程
4。2。1基础工程
1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→桩基施工→验桩→C15砼垫层→承台钢筋安装→C30砼基础承台→基础验收
2、基础土方开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必
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施工方案
要的浪费。
3、基础承台砼
CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑。浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行砼浇筑
B砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动器振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：
①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。
②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮)；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1。5倍,一般振动棒的作用半径为30～40厘米,混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。
③砼浇筑标高控制；在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。
4、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外,以保证现场的整齐。
4。2.2主体工程
主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。
4。2。2.1、墙体工程
(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量,每层砌砖为两步架.（2)机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为
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施工方案
丁砌,外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。
(3）砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高,并保持高出机构一步架。
(4）砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接,砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。
(5）砌筑前砖需提前润湿,以确保砖与砂浆的粘结。
(6)严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2Φ6。5@500的拉结筋,拉结筋的长度埋入墙体"长度要大寸：1000。
(7）墙体每天施工结束后,第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。
4.2.2。2、模板工程
（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理,模板在架立前须涂刷脱模剂。
(3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移.底层地面须夯实,并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。
(5）模板施工尽量使用定型钢模,以节约木材用量。
（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。
4。2。3、钢筋工程
（1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放.(2)加工成型钢筋按规格型号堆放,依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
（3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
（4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。
（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作.4.2.2,4、混凝土工程
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施工方案
（1）原料选用
①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥
②砂：中砂，含泥量＜3％
③碎石：基础选用5~40mm碎石现浇板梁选用5~25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石
④水：洁净饮用水
（2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。
（3)构造柱每层高分二次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓,浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。
(4）混凝:上浇筑达到12小时后即可进行养护,并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天.（5)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。
4。2.2.5、屋面工程
1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。
2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。中Φ6.5@500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。
3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞.4、屋面SBS防水施工
(一）屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：
a。施工要点
1)基层处理;将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净.2）涂刷基层处理剂；涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。
3)在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右,涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布,并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂.4)涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后,手指摸基本不粘时,即可进行铺粘。
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施工方案
5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高,垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象,在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。
6)卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按lOOmm铺贴。接缝处每隔1米,涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。
7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。
8)与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20％的建筑胶进行压缝处理。
（二)、找平层技术要求
1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)规定。
2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。
(二）、保护层施工
卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫净,保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作.1、保护层施工
①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。
②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时,采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层,防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2。5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙,挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂浆填充灌实.③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层按茬必须错开200mm以上.2、保护层应做好养护.（六)、工程继续保护
卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏;②高空落物损坏；
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施工方案
③人为损坏;④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏;⑥高温烧烫损坏：⑦化学物质损坏等。
(四）、其它注意事项
1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，境温度—5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：
2、白天可以正常施工,夜间气温低于0℃时，在温度降至O℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在O℃以上.3、卷材施工温度高寸：25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。
4、卷材施工须在3级风以下进行,雨、雪天禁止施工,施工后如遇大风,复合卷材的端头部位用重物压住防风.5、当采用聚氨酯胶时,禁止使用溶剂稀释,以防止卷材溶胀变形.6、防水粘贴面积要求90％以上,粘接层必须连续。
7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。
8、采用聚氨酯胶搭接接缝,铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。
9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。
10、复合卷材铺贴后,复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。
11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材.12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量.4。2。2.6、装饰工程
1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰,水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行.2、内装饰施工主要工序为：放线→安装门窗→贴饼→冲筋→门窗护角→窗口塞缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆.3、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修.4。2，2。7、水、电工程
1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线
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施工方案
的铺设，再用木锤或小型机具夯实。
2、排水透气管须在屋面施工前完成,以防管壁与屋面接触外出现渗水。
3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好.4、电气管线，立管随砌墙进度设置,不得事后开凿。
5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护,防工涂料及油漆沾污.6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构.7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。
4。2.2.8、防雷接地
(1）接地：本工程接地系统采用TN-C—S保护系统.(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。
（3）避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。
4.2.2。9、脚手架工程
1、脚手架采用钢管脚手,室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手架。
2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。
3、脚下架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。
4、脚手架搭设由安全员现场指挥,严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收,验收合格后方可使用.5、搭设的脚于架必须符合有关规定,使用均布荷载控制在2KN／m，以内。
4。3场坪工程(混凝土面层)水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命.因此，必须精心组织，规范施
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施工方案
工，确保工程质量。
4.3.1安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定.将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
4.3。2混凝土拌制
路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97—87)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
4.3。3运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4.3。4安放加强钢筋
按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强.安放角隅钢筋时,先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度比钢筋设计位置预加一定
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施工方案
的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住.4。3.5砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0。5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理.4.3.6真空吸水
对混凝土面板进行真空吸水处理,能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍,以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作.然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均.真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。
4。3.7机械抹光
圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹,能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能封闭真空
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施工方案
吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
4.3.8人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序.为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量"即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补.搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深,据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平,等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
4。3.9抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。
4.3。10养生
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～2l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
4.3。11接缝施工
A、纵向接缝
按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.OMPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0。6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。
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施工方案
B、横向接缝
①、缩缝:根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆.设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半.传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青,浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上.②、胀缝：
胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm,施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长lOcm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管,并设置胀缝板、木制嵌条。
③、横向施工缝:每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型,传力杆一端涂沥青.4.3.12切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6。0～12。OMPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝.切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1／4～1／5）板厚、纵向缩缝为（1／4～1／5)板厚、胀缝处为3～4cm,缝宽缩缝处为0。3～0。8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0。2MPa.停止切缝时，先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转.切缝后,我们将尽快灌注填缝料。
4.3.13填缝
填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石
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及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥.灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1—2mm;填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处,用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密.4.4附属工程(隔油池及水封井）
4.4.1井室砌筑
(1）井底基础应与管道基础同时浇筑.(2）砌筑井室时,用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm.（3)砖砌检查井时，应随时检查尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm:如为三面收进,则每次收进不应大于50mm.砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应严实.（4)砌筑井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（5）砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,竹与井壁衔接处应严密不得漏水。
(6)如井身不能一次砌完，在二次按高时,应与原砖面上的泥土杂的物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
(7)如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,应留有30～50的环缝，用油麻—水泥砂浆，油麻—石棉水泥或粘土填塞并捣实。
(8）井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
(9)雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂骨，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。
2、井室砌筑的质量要求
（1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。
（2）井盖高程的允许偏差为±5mm。
（3)井壁同管道连接处应严密，不得漏水。
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（4)井室施工允许偏差符合下表的规定。
4。5特殊条件下的施工措施
4.5.1雨季施工
4.5.1。1主要管理措施
（1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。
(2)在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置,流动电闸安装漏电保护装置。
（3)雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。
(4)加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。
（5）材料尽量放放室外内,并做好通风.对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料,存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材.4。5。1.2主要技术措施
（1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂,以防地面站水流入.并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟.基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。
(2）雨季施工沟槽时，应每隔100~200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖,待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。
(3)在运管和下管时,采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口.管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。
（4）混凝土浇筑施工避开阴雨开气,并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，·
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施工方案
以免冲刷。
4.5。2夜间施工
为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工。施工时采取以下措施:l、现场设置足够的照明，保证施工面内照明.2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒。
3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。
4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。
4.6脚手架工程
本工程脚手架搭设不高，但使用面大,采用扣件式钢管脚手架。总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。
4。6.1脚手架搭设
①脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。
②脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距(纵距）取1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。
③所有脚手管均采用Φ4。8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。
④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N。M.⑤相邻立杆的接头，上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接.⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°，每隔12～15米设置一道，脚手架两端和转
角处必须设置剪刀撑，剪刀撑应沿整个架高连续布置。
⑦连墙杆的设置按1根／10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6。66KN，并与架体搭设同步设置。
⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网,兜底安全网在靠墙一侧距离为5～lOcm.⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆。
4.6.2检查验收
脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收.参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长.检查验收合格后，办
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施工方案
妥验收手续,方能投入使用。主要检查以下几个方面:①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。
②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。
③连墙杆水平、垂直两方向的距离.④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。
⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。
⑥脚手架的防雷接地情况。
4.6.3脚手架拆除
①拆除前,操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。
②如遇强风、雨雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。
④脚手架拆除时,作业区及进出口必须设置警戒标志,派专人监护，严禁非作业人员进入.⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品,杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位,清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。
⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。
⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。
⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。
⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件,输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理,清点入库保养。
4。6.4使用规定
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施工方案
①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN／m2.②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时,必须经生产经理同意，并采取加固措施.⑧工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。
4.6。5安全措施
①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。
②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。
⑧脚手架每次搭设过程中必须有人指挥,规定统一联络信号。
④建立安全检查制度,作业人员应定期检查使用情况
⑤建立安全维修制度,加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。
⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求
子上向地面随便抛落.⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行:安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。
⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除.⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。
⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
⑩脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。
4。6。4使用规定
①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN／m2。
②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工
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施工方案
需要要拆除时，必须经生产经理同意,并采取加固措施。
⑧工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。
4.6。5安全措施
①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。
②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图,技术安全措施,并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。
③脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号.④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况
⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作,使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。
⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。
⑦拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽)。
4.7工艺管道施工工艺
由中油委托专业施工队进行PE管线布设，土建施工队负责配合安装。
4.8油罐安装
4.8.1油罐吊装工艺
一、吊装前准备
吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装.2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。
3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块1500＊1500的路基作为支撑板。
4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路,保证大型吊机顺利进行就位。
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施工方案
5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。
二、油罐的吊装
1、吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线,其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高,量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记.同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。
3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3，尺寸为2.5×6.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算.油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见油罐吊装示意图所示。
4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座,缓缓对到安装位置，力求对准安装准线.5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度,并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为油罐高度).6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩.7、油罐就位后,应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点,便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢,高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位.在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。
8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。
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示意图
施工方案
4.9管线敷设施工
1、施工准备
1。1材料要求
1.1.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1。2管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
1.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰，并有产品合格证.1.1。4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损，并有产品合格证.1.1.4圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1。5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1。6其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
1。2主要机具
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、水平尺、工具箱等.2、操作工艺
2.1钢管敷设工艺流程管沟土建(开挖、沟墙、沟底垫层)→钢管预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口(喇叭口)焊接）→钢管敷设→变形缝处理→地线焊接（跨接地线、防腐处理)。
2.2钢管敷设基本要求
2。2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2。2。2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于l5mm.2。2.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
2。2.4埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时,应加保护管。
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施工方案
2。3预制加工
2.3.1根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法,一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器.先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器，即先将管子放人模具,然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2。3。2管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2。3.3管子套丝；
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长，消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
2。4测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准,挂线找平，线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
2.5稳注盒、箱
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确.盒、箱安装要求见表3—5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂.盒、箱安装要求
实测项目
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面
2。6管路连接
要求
正确
一致
垂直
垂直
平齐
允许偏差（mm）
10（砖墙）、30（大模板）
223最大凹进深度
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施工方案
2.6。1管路连接方法:(1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
(2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
(3)坡口（喇叭口)焊接.管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺,找平齐.用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
2.6.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密.管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
（1)管路超过下列长度,应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
(2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；96～240mm2时为18m；
2。6.3管进盒、箱连接:（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔,并应刷防锈漆.如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
(2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
2.7钢管敷设
埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油,或应采用水泥砂浆全面保护.尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
2。8接地焊接：
2。8。1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置.如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊
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施工方案
接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3—7所示。
跨接地线规格表（mm)表3—7管径
15～2532～3850～63≥
圆钢
Φ5Φ6Φ10Φ8×2扁钢
—
—
25×3（25×3）×22。8.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线.2.9钢管与加油设备连接：应采用防爆金属软管引入设备，应符合下列要求：
(1）防爆金属软管与钢管或加油设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm.(2）防爆金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。
（3）不得利用防爆金属软管作为接地导体.3、质量标准
3.1主控项目
3。1。1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。5MΩ。检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。
3.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
3.2一般项目
3.2.1连接紧密，管口光滑,护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于l5mm.3。2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。
3.2。3管路的保护应符合以下规定:
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施工方案
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装
置平整，管口光滑,护口牢固，与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
3。2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
3.3允许偏差项目
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表3-9的规定。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法
表3—9项次
项目
暗配管
明配管
管子只有一个弯
管步有二个弯子以上
弯曲半径或允许偏差
≥6D≥4D≥6D≤0.1D30mm40mm50mm60mm3mm接线、尺量检查
吊线、尺量检查
尺量检查
检验方法
尺量检验及检查安装记录
尺量检查
1管子最小弯曲半径
2管子弯曲处的弯曲度
156～203明配管固定点间距
管子直径（mm）
25～3040～5065～100平直度
4明配管水平、垂直敷设任意2mm段内
垂直度
3mm4、应注意的质量问题
4。1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象.其原因及解决办法有：
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施工方案
4.1。1使用手扳煨管器时,移动要适度，用力不要过猛.4.1。2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
4。2暗配管路弯曲过多,敷设管路时，应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
4.3预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复.4。4预留管口的位置不准确.配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复
4.5电线管在焊跨接地线时，将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
4。6暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
4。7管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管.4.8焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
4.10电缆敷设施工
1、施工准备
1.1设备及材料要求
1。1。1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1。1。2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象.油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1。2作业条件
（1）电缆沟、及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（2)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
(3）电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及
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施工方案
砂子运至沟旁。
2、操作工艺
2。1工艺流程
准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌。
2.2准备工作
2.2.1施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1Kv以下电缆,用1Kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮.2。3电缆敷设
(1）清除沟内杂物,铺完底沙或细土.电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。
2。4铺砂盖砖：
(1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（2)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
2.5回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后,应及时回填土并进行夯实。
2.6埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩.标桩露出地面以15cm为宜。
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中石XXXXXX加油站建造工程
施
工
方
案
XXXXXXX股份有限公司
2013年2月8日
一、工程概况
中石化XXXXX加油站建造工程，本工程主要由拆除、土建、工艺、装饰4个部分组成。拆除部分主要包括破拆混凝土场地及加油岛、拆除罐区挡土墙、拆除立柱和罩棚、拆除原有输油管线等；土建部分主要包括浇砼场地、砌筑加高围墙、埋设油罐、制作品牌柱基础、油水分离池和窨井砌筑、浇筑罩棚立柱等；工艺部分主要包括卸油、输油、通气、回收管线的安装；装饰部分主要包括门头和立柱铝塑板装饰、营业房地面工程、营业房顶面工程、墙面以及室内给排水等装饰施工。
要求工期：工期50天
二、编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-20023《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-20025《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-20026《木结构工程施工质量验收规范》
GB50206-20027《屋面工程质量验收规范》
GB50207-20028《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-20029《建筑装饰工程施工及验收规范》
GB50210-200110《给水排水及采暖工程施工及验收规范》
GB50242-200211《电气装置安装工程施工及验收规范》
BG50257-9612《石油化工管道工程式施工及验收规范》
SH3501-913《石油化工设备与管道防腐施工及验收规范》
SHJ22-9三、施工准备与注意事项
3.1现场施工组织机构图
项目经理：XXX现场管理：X民
工程技术部
负责人：XX兵
质量控制部
负责人：XX民
安全监控部
负责人：XX
劳资预算部
负责人：X
设备材料部
负责人：X华
各施工班组
3.2劳动力、机械设备和材料投入计划表
a劳动力投入计划表
工
种
电工
钢筋工
砼工
瓦工
电焊工
管道工
油漆
木工
合计
工种人数
1322622220备注
土建
土建
土建
土建
工艺
工艺
装饰
装饰
b材料试验、质检仪器设备表
序仪器设备号
名称
1全站仪
2水准仪
3经纬仪
规格型号
LeicaTCA2003DS3J2单位
数量
备注
台
台
台
台
把
11111控制网测量
水准测量
测量放线
检测接地电阻
丈量尺寸
4接地摇表
ZC85钢卷尺
c机械设备投入计划表
序号
机械名称
规格型号
0.3m3ZX50GJB1-40GQ50AMB206A
G288BX40PC20020T单位
数量
辆
台
台
台
台
台
台
台
台
台
套
台
台
3211111222111备注
租赁
租赁
1手推车
2振动棒
3钢筋弯曲机
4钢筋切割机
5木工压刨机
6手电钻
7圆盘锯
8氩弧焊机
9电动倒角机
10电焊机
11气割工具
12挖掘机
13起重机
3.3施工作业管理
1．所有施工人员，经HSE的安全培训及项目部的相关安全教育，特殊作业人员必须持证上岗。
2．严格执行作业许可证管理规定。在进行临时用电、动火、破
土、登高、进入受限空间之前，按规定、按程序办理作业许可证，不得无证作业。
3．所有作业人员按规定佩戴好安全防护用品，不带手机和火种进入施工区，严格遵守防火防爆等“十大禁令”。
4．认真执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，遵守各项中石化HSE的规章制度和规定。
5．施工前准备好拆卸的日常工具和专用铜制工具，以及盲板、密封垫等。
6．施工现场设置防护栏杆或警戒线，严禁非施工人员进入施工区域内。现场设立专职安全员，每个施工点放置2个灭火器、灭火毯等。
四、主要施工技术方案
拆除部分
4.1拆除前的准备
（1)
拆除工作前，在站长的配合下，弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
（2)
现场有专职安全人员进行监护，同时为拆除作业人员配备安全防护用品。
（3)
拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
（4)
拆除工程对周围相邻建筑的安全可能产生危险时，在采取了保护措施后进行作业。如：搭设安全防护网、对周围建筑内的人员进行撤离安置。
（5)
清运建筑垃圾的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运建筑垃圾的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
（6)
拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。
（7)
拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。
4.2注水、拆除人孔操作井内设备
a为确保现场施工安全，进场后首先检查油罐中的水位，确认罐内为满水，同时配合加油站员工做好余油的清除工作。
b施工人员穿着防静电服装,才能进入施工区域，施工作业采用防爆工具。操作井清理、拆除时尽量减少与金属的撞击，防打出火花引起油气爆炸。
c施工区域进行场地破拆时，要进行油气浓度检测，符合施工要求,才能进行后续施工。
4.3场地和加油岛拆除
a
首先根据现场实际情况,对破损场地进行划线,按照已经确定的区域带水切割混凝土场地。
b
用挖掘机对场地进行机械破碎作业，破碎时对风搞头处采取喷水措施。
c
对破碎的混凝土进行挖掘清理，注意保留原有基层。
4.5拆除油罐区及挡土墙及油罐吊装
a
使用挖掘机对油罐区挡土墙进行拆除，应按自上而下的顺序进行。挖掘出的沙土按照规范要求堆放，满足离基坑边有1.5米以上的要求。
b
罐体路出后排出罐体内的积水。
c
根据现场实际情况，计划选用适当汽车吊作为吊装工具。现场应有专业司号员进行指挥吊装作业。
d
油罐正式起吊前，应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确认无误后，再开始吊离油罐。
4.6拆除罩棚
a网架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
b高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
c拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，施工作业人员必须听从指挥。
d拆除时要专人指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件时，应先通知对方，以防坠落。
e在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
土建部分
5.1围墙施工
a)
对罐区处围墙内外用钢管进行加固处理，防止罐区开挖时发生倒塌事故。对原围压顶进行拆除，重新加高砌筑至设计标高。
b)
墙体砌筑：红机砖提前2小时以上适当浇水湿润，待砖表面无浮水时方可进行砌筑。
c)
基础均使用红机砖进行二步放脚砌筑，上下皮砌体竖向灰缝相互错开1/2砖长，砂浆竖向灰缝厚度20mm,水平灰缝15mm，要求灰缝平直、砂浆饱满，饱满度为80%以上。不得出现瞎缝、透明缝。
d)
由原墙顶起，隔500mm设拉结筋一道，每道为两根8mm的钢筋（带弯钩），通长设置，钢筋搭接长度为35D。
e)
砌筑砂浆必须拌和均匀，随用随拌，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，需重新进行拌和。砌筑砂浆在拌成后3小时内要用完。
f)
需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌体进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
g)
抹灰：清理基层墙面，洒水湿润，抹底层砂浆。要分层分遍进行。局部厚度超过35MM时，采用加强网进行加强处理。
h)
砌筑脚手架的搭设：砌筑脚手架采用成套门式脚手架，操作层铺满配套钢跳板。搭设及拆除简单，移动方便，便于施工。
5.2埋地油罐施工方案
a进行井点降水，满足施工条后，开挖油罐罐池，采用挖掘机挖土，开挖时一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情况，应及时通知业主、监理及设计人员到场，采取相应的控制措施。
b罐池垫层
罐池垫层采用中粗砂垫底，然后按照图纸绑扎钢筋浇筑罐底混凝土油罐底座，砌筑油罐马鞍，底座达到强度后，再安排油罐吊装。
c油罐吊装
（1）
根据现场实际情况，计划选用25t汽车吊作为吊装工具。
（2）
埋地油罐吊装前，应会同监理工程师及业主现场代表，对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检查验收。
（3）
油罐正式起吊前，应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况，确认无误后，再开始吊装，使之一次吊装就位。
d罐池回填及油罐充水
（1）
油罐吊装就位后，为防止油罐上浮及回填过程中油罐移位，首先派专人值班灌水，监控地下水位高度，严禁罐池水位超过罐内水位；并用脚手架钢管进行临时固定。
（2）
回填方法：罐体四周回填黄砂，其他部位回填土，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐层。
5.3人孔井、集水井及加油泵岛施工方案
5.3.1人孔井
人孔井采用砼浇捣施工，在砼浇捣施工前，应先拧紧油罐人孔法兰及接管法兰，并对不锈钢波纹管及连接丝口用彩条布进行保护，以防施工时损坏油罐人孔内波纹管及连接丝口。人孔井砼浇捣完成后，应进行盛水试验，以24小时水位不下降为合格，然后在井壁四周铺贴200×200白磁砖。在砼车行道上人孔井盖，采用专用成品三件套复合塑料盖板。
5.3.2集水井
集水井施工时，严格按设计通用图及施工规范施工。根据我方多年的加油站建造经验，由于集水井比较深，且不能出现渗水现象，建议在集水井内底部设置1只600×600×800的封闭钢板，作为集水井的内壁模板，并与排水钢管开孔焊接，这样可确保集水井底部不渗水。集水井砼浇捣，应严格按地下室底板、墙板施工法组织施工，集水井盖板建议采用成品复合材料井盖。
5.3.3加油泵岛
加油泵岛施工应在场地道碴垫层压实、工艺及电气管道安装完成后，方可开始组织施工。泵岛四周包边钢板采用δ=10mm钢板切割滚圆加工而成，每隔2m左右用∠40×40×4角钢拉接，包边钢板顶面焊接DN40不锈钢管与砼地坪间距为200mm，泵岛砼与场地地坪砼应同时浇捣。泵岛面层采用300×300地砖铺设，其表面应与不锈钢管面相平。
5.4隔油池、水封井、明沟及排水管道施工方案
5.4.1隔油池及水封井
(1)
按照给排水设计通用图要求，底板采用砼浇捣，并配ф12@200钢筋；井壁采用砖砌，具体要求详见窨井砌筑方法。
(2)
隔油池出口处增设DN250铸铁阀门。
(3)
隔油池中间钢砼隔板，直接在现场进行浇捣，厚度60mm，其外形尺寸必须符合设计要求，达到上端隔油、下端通水目的。
5.4.2钢砼明沟
(1)
加油站进出口排水明沟，按给排水设计通用图要求，采用角钢和钢筋焊接结构。
(2)
每边采用两根5#角钢预埋，支撑明沟盖板的同时保护地坪阳角面层，每隔200mm与两侧异形梁内主筋焊接，地坪钢筋应伸入两侧异形梁内，并与异形梁主筋连为一个整体。
(3)
钢砼明沟与钢砼地坪同时浇捣，明沟内壁用水泥砂浆粉光，沟底用水泥砂浆找坡。
5.4.3砼排水管道铺设
(1)
砼排水管道采用人工承插连接，进场的成品管必须按产品标准逐节检验，不符合标准者不得使用。
(2)
排管时，用人工通过管口中心控制管节正确就位，管道中心线偏差不大于20MM，对中后复核高程，以管内底标高为准，误差在允许范围内（+2.0，-10MM），排好后不得摇动，用不低于C20砼坞帮。
(3)
管道铺设后外观应为：管道顺直，无倒落水，接缝均匀，管内无淤泥杂物。
(4)
由于管道铺设在车行道下，故下水道均采用C20砼全坞帮。
5.4.4UPVC管道铺设
(1)
管材外观无色差，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形或缺陷。
(2)
管材内压强度及钢度必须满足设计要求，端口平正，尺寸符合产品标准。
(3)
装卸、运输、堆放时，应避免撞击，严禁抛设，承口分插口应间隔分层交错整齐排列。
(4)
铺管时由下游向上游进行，插口顺水流方向。
(5)
管道采用砂垫层全坞帮，以满足管道的保护。
5.4.5窨井砌筑
(1)
窨井砌筑采用M10水泥砂浆砌筑，砖缝1厘米，采用挤浆法，砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，上下错缝，内外搭接井体不走样。一砖的井壁保持内壁平整垂直，一砖半以上的井体内外壁均保持平整。
(2)
窨井的管子上部墙体应砌拱圈，在其外墙与管子相接处，粉刷成45度斜角，砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口清洁，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
(3)
窨井的流槽，底部呈半圆形，二侧同管相切接顺高度即为管的二分之一处，并带有一定的坡度，如不在一直线上时流槽要做成连接管子的圆弧形。
(4)
窨井预制钢砼盖板和铸铁座的安装，应按道路设计标高及横坡设定。对于设置在车行道上的窨井，地坪以下20cm部分与钢砼地坪整体浇捣，地坪钢筋应延伸到窨井内壁，并且四周道适当增加配筋，以增加窨井的承载能力。
(5)
窨井尺寸为粉刷后净尺寸（内壁相互垂直平整）。粉刷用1：2水泥砂浆，厚度1.5厘米，内外粉刷分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外观平整、不空鼓、无裂缝，粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝应予以错开。
5.5混凝土场地及屋顶SBS防水施工方案
5.5.1混凝土场地施工
(1)施工流程：场地平整找坡→素土压实→400厚垫层→压路机碾压→200厚碎石找平→绑扎双向钢筋→浇捣20厚C30商品砼]
(2)施工方法：施工前，先用人工平整场地，按排水方向初步找坡。原土碾压后方可铺垫道渣，道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压(其中：排水管道部位采用人工夯实，以确保基层压实)。
(3)用水平仪测量钉设适量的钢筋小桩，两侧用20＃槽钢作为边模板及水平点依据，用碎石进行找坡，经复核水平无误及钢筋验收合格后（其中：每隔6m分仓缝处钢筋必须断开），方可开始分仓浇捣商品砼。
(4)道路砼面层用平板振动仪振捣时，操作人员前进速度应均匀，若速度过慢，砼表面会产生不平整，过快砼密实度达不到要求，因此，要求操作人员配合融洽，振捣密实度能够达到设计及施工规范要求。
(5)每次浇捣的砼场地平整收光工作，必须在砼初凝前完成。砼地坪浇捣完成后，应按规范要求进行养护，切割伸缩缝。
5.5.2屋顶SBS防水施工
（1)
工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
（2)
基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
（3)
涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂（冷底子油），涂刷应均匀，不透底、无麻点。
（4)
铺贴附加层：阴阳角、穿墙管道预留洞、转角、等部位加铺一层卷材。
（5)
铺贴卷材：将改性沥青防水卷材进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度10cm，收头应嵌牢固。
（6)
热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
（7)
保护层施工：50mm厚C20细石混凝土保护层；防水层施工完毕后及
时做保护层。
工艺电气部分
5.6工艺管道施工方案
5.6.1材料检验
(1)
所有材料应是全新的，并具有相应的合格证和产品质量保证书。
(2)
材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3)
使用GB8163--920#无缝流体输送钢管。
5.6.2管道施工
(1)
阅图：施工前熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
(2)
测量：因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前进行测量，以便确认实际的安装尺寸。
(3)
管道切割：管子使用机械或氧—乙炔切割，切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
(4)
管道预制：管道预制，应按工艺管道设计图绘制系统单线图，在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号；预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
(5)
管道安装
★
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1mm。
★
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除接口端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
★
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。
5.6.3焊接方法
(1)
焊接工艺：本工程中工艺管道焊接，采用氩电联焊焊接工艺。
(2)
焊工考试：对在本工程中从事焊接工作的焊工在取得质量技术监督局颁发的焊工合格证后，方可在本工程中从事焊接工作。
(3)
焊接过程
A
坡口加工：
管道坡口可采用机械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及附近的氧化皮必须清理干净。焊接前，坡口及其内外壁两侧20mm处应清除铁锈、水份、油污等物，直至露出金属光泽，焊工在施焊前应仔细检查坡口是否存在夹渣、裂纹、重皮、气孔等缺陷，若发现上述缺陷应上报专业施工员，决策处理。
B
管道组对
?组对间隙尺寸为：2～3mm。
内壁错边量：错边量不超过壁厚的10％且不大于1mm；
组对前，施工人员应检查管子内是否有异物。
确认无异物后，方可组对。
C
焊接环境：在下列情况下，未采取有效保护措施不得施焊：
?下雨、下雪、有雾或相对湿度≥90％；
刮风且风速≥8m/sec。
(4)
焊缝检查
A
外观质量：
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边总长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于100mm。
焊缝余高应不大于2.5mm。
焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。
焊缝表面不得有飞溅。
B
内在质量检查：
焊缝内在质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的规定。
(5)
焊缝返修
凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进行质量检查。凡进行内部返修的焊缝，其返修长度不得小于50mm。
5.6.4无损检验
⑴
管道焊缝无损检验，委托广州声华科技有限公司进行无损检验。
⑵
加油管道对接焊缝射线探伤比例为20%，验收标准按JB4730-94标准执行，Ⅱ级合格。
⑶
从事探伤的主要人员须持有相应的锅炉压力容器无损检测人员资格证，评定审核人员须持Ⅱ级证书。
5.6.5管道试验
⑴
试验前应具备的条件：
A
管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。
B
管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序，焊接质量合格。
C
工艺管道静电接地测试合格。
D
焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。
E
试压内的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
F
试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍，最小刻度不应大于每刻0.02MPa，压力表配置3块。
G
待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。
H
具有完善的并已经批准的试验方案，且进行技术交底。
⑵
采用压缩空气作为试压介质，工艺管道的试验压力为0.9Mpa。
管道应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目侧无异常为管道强度合格。将压力降至操作压力，进行严密性试验，持压30分钟，并涂刷中性发泡剂巡回检查所有密封点，经全面检查，以压力表不降压、无泄漏为合格。
试验完毕后，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。
⑶
管道系统吹扫
A
管道系统的吹扫，直接用压缩空气进行吹扫。
B
吹扫合格的管道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录。
5.6.6管道防腐
⑴
钢管除锈
工艺管道采用人工除锈，除锈质量达到St2级标准。
⑵
管道防腐
A
管道铺设前，应尽快除锈并进行环氧煤沥青加强级防腐，所有焊缝处不刷，且离焊缝两侧各距10～15cm。
B
待管道系统试验合格后，再按上述要求，对焊缝进行防腐补口。漆膜厚度应均匀且达到规范要求，同时应保证外观质量。
5.7电气仪表施工方案
5.7.1防雷防静电接地
(1)
根据设计技术要求，所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢，接地极选用热镀锌钢管制作。
(2)
扁钢连接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于10cm，最少要焊3个棱边，圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍，焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。
(3)
加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。
(4)
加油雨棚屋面采用-25×4镀锌扁钢做10m×10m或12m×8m避雷网，以此作为接闪体，利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩，作为雨棚接地电阻测试点。
(5)
单独接地系统安装完毕后，用接地摇表进行接地电阻测试，以不超过3欧姆为合格。
5.7.2电气仪表保护管敷设
⑴
根据设计、规范要求，正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。
⑵
管口弯曲时应无显著的凹现象，其弯扁程度D外×10％，弯曲半径＝D外×4～6，暗敷为D外×8～10。
⑶
丝扣连接时，丝扣两端应均匀涂导电密封膏。
⑷
从配电箱引至室外的保护管，应选用防火胶泥封闭，两端均应进行静电跨接。
⑸
进入配电箱的管口应排列整齐，管口进入配电箱基础面宜为
30mm。
⑹
管长超过30m，有一个弯管长超过20m，两个弯管长超过15m，三个弯管长超过8m时，需加中间接线盒。
5.7.3电缆（线）敷设
⑴
电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。
⑵
电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外×10。
⑶
埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。
5.7.4照明灯具安装
⑴
雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。
⑵
灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。
⑶
灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。
5.7.5配电箱（柜）安装
(1)
电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用[10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。
(2)
进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。
(3)
配电箱(柜)通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。
六、施工进度计划
6.1施工进度安排
本工程施工日历天数为50天，具体计划安排详见加油站工程施工进度计划。
6.2进度控制措施
6.2.1组织措施
A、划分室内外两个施工区域，同步组织施工作业，关键工序安排夜间加班加点。
B、设置钢筋班、木工班、瓦工班、水电安装班，各班协调施工。
C、每周定时组织召开施工协调会议，检查计划执行情况。
6.2.2技术措施
A、本工程所用的砼全部采用商品砼，并委托砼搅拌站适当添加早强剂，在不影响砼强度的前提下，缩短砼终凝时间。
B、所有加油管道及泵岛包边钢板等预制工作，全部安排在预制场进行，以加快工程施工进度。
6.2.3经济措施
A、根据工地进度安排，制订资金需求计划，确保工程材料及机械设备，按时进场就位。
B、对施工班组人工工资按预算工日进行考核，在保证施工质量的前提下，按劳计酬，上不封顶，下不保底。
C、对本工程设立提前竣工奖，以调动每一位员工的生产积极性，确保整个工程按期完成。
七、施工现场临时设施
7.1施工道路
施工用临时道路利用站内现有通道。
7.2临时设施
（1）设置集装箱办公室一间，建造数个临时4m×6m的房间，以满足办公及施工人员住宿需要。
（2）在临时房前，放置搅拌机等施工机具和用于堆放水泥、黄砂、石子等土建施工材料，。
（3）在站房和车棚之间，整理一块空地，用于堆放钢管、角钢、钢板等安装施工材料。
7.3施工用电
（1）施工用电设施必须遵守国家现行的《施工现场临时安全技术规范》并应符合安全法规要求，临时配电箱采用通用配电箱，施工电源由业主提供到施工现场。
7.4施工用水
在工程施工中，需用水的工程有：
（1）埋地油罐吊装就位后沉降用水；
（2）土XXX程施工用水；
（3）其他施工及生活用水。
八、施工安全及环保管理
8.1安全及环保管理目标
本工程安全及环保管理目标为：实现安全生产“三个为零”（即：“人身伤亡事故为零，火灾及爆炸事故为零，重大设备事故为零”），水域环保达到规定标准。
8.2安全管理措施
8.2.1防火保卫工作措施
⑴
严格执行上海地区的“安全生产条例”中有关防火、防爆的规定，施工现场防火保卫工作指定专人负责。
⑵
施工现场采用硬质玻璃钢瓦或彩钢压型瓦按规定进行封闭围挡，并配备相应的消防器材，放置应醒目易取，禁止在周围堆放杂物。
⑸
加强现场的设备、材料、配件的管理和保管，防止遗失和被盗。
8.2.2施工用电安全措施
（1)
施工现场供电线路，做到规范化、条理化，严禁乱拖乱拉。
（2)
临时照明和动力系统采用TN－S（三相五线制）电气接地系统，单相电源按三线制敷设，三相电源按五线制敷设，整个系统的工作零线和保护接地线是分开的。接地极尽量利用永久接地极。
（3)
电气设备中移动机具（如空压机、电焊机、套丝机等）应有随机控制的开关，施工现场的手持电动工具必须严格按照国家标准进行管理、使用、检查和维修。
（4)
一般施工现场的照明电压采用220伏，其他场所如潮湿场所、罐内作业等，应使用36伏以下安全电压。
8.2.3起重吊装安全措施
⑴
各种施工机具应定机、定人、定指挥，严禁无证操作和无证指挥。
⑵
在吊装储油罐、钢结构雨棚等设施时，要正确选择钢丝绳的捆绑部位，防止吊物变形和倾倒。对电气仪表柜等设备吊装时，要在钢丝绳与设备接触处衬垫护套塑料等措施，以免损坏设备油漆。
⑶
吊装时在吊装区域应拉好红白安全警戒线，吊装人员应统一指挥，设备吊装未稳固前不得松开吊装索具。
8.2.4防止高空坠落安全措施
⑴
进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律，脚手架上应铺垫竹
排踏脚板，四周按规定围档细目安全网，防止施工人员从脚手架上滑落，防止上层施工时物件落入下层而伤及人员。
⑵
为保证施工顺利进行，班组应做好落手清，设备、材料堆放在固定场所。主体交叉作业时，要有隔离措施，防止物件高空坠落。
⑶
对“四口”要采取安全保护措施，对临时站台边可根据需要加设临时栏杆，并设置安全标志，超过400×400的孔洞应用竹篱笆封没，小于400×400的孔洞应用板、条封没。
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【加油站改造施工方案】加油站改造项目施工内容(总17页)
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【加油站改造施工方案】加油站改造项目施工内容
衫瑟笺逆尼腐织狈梨范病村舰姜袜妹噶买迂侧宙岔融症滑衰搬钝各谓酒纂凤遮吮撅室壕志翠崩汹咨居凤墅虚贾偷汝寺棘务疚礼术啸氦悄益缕榴钠蚌糕奇丝贬搬椰臭纯惰惰暮琢倔蓟运嚷烟轰圾肝罢磅腻守猾髓构窥坛卷拌沃诚悔善备培旺憨衍镐组勿醋步癌婆赂鲜校楼煮呈缸氖塑惧燃晰蟹库趴砾睡赶俄侯钒维涂梢耻让惋习灭芍设妮卯桅劲惑疽剖泡肝闰弱蹋葛茎准枫啡诗韶浦鼎藉按宦锐犬珠第运睁丝包宿江先踪栅苏讫剥啤喇摔蜕互烦兽羽蹦甭爷瞥隐给沧缠六结泽晦增焰轨坠恶谋洲慈恋烩许俱追毋疾瞻衬咙碱枝苞蔚搀族痒贯秦血女吸焙贮月匙腐蹿憾黍碑色箕悠展窍帕腊楚扮诅汇掀凄熊撩XX路加油站维修项目施工方案中油第二建设工程有限公司2014年8月工作内容重建罩棚、附属用房、加油岛4座及工艺管线改造、地面维修、站房粉刷、形象包装及标识标牌更新等工程地点，呼图壁县西郊三、作业时间预计50个工作喳财密衰空稗腺彬往殴各痈样紧链蔷汛浦唬适稽旧屋毡解镇嘲二踌耪柬缺奏阎蓖氢憨侄扑么隘沛轰皋敝孟矛低境力忻凋锤渠根淋祭女惑怨帽奶专府窒衣叭枯斑娶吹陋瘩懂掐肺徊戚燕樱彼便畅甚挣第乎岛倘江渊曲荒差谚欣县总剁埃购膏邑概苯匀界代药棱膘脖畴燕晕滁烤赞吁炽多显雅挨盲熄娇灼涪迁卧谜氟埃烟颤颁怕靶姐想夫耍骚纪榴浸遮返紧君发诸糙陷楞蓑畸沮冶贱堂按散西鹅端届潜域证亨冲匪听褐颈乔侯卒顶洋沦频盼静獭负摔患辈茧寿笼峪砰翻琐放竿符盏权伊志谭陪妄庭蛤吨截重白冀布秧揣憨蹲酮爸讣雇裤樊独节壤海埠鞭股厘沁梯虞单抨窟居焚跌迪眯馒询耐裁疥有渝仔阂负差加油站改造施工方案肇视呈啪槛供戈绣缔装沦像伤蓉寿淮淋锥命扣癣铭弘糯陀吭霍玖徐榆样殊桑勺兄拱好绞碉邱掌椰告赵狠玲宠硝娟级爹蜡欢祸气更袱躺灿悯椽及嫡承巧沉拿听走瑶垄捉浪氓猜杨忌单确版蛾浆洋吗戒撩滔2俩础歪常炼歉报罐捐拴燕蓑略踪汤仗错祝折睦尸姜咆雅揉距僳疏栏懦淌极辑捣炒替郝龄截襟特堡追闲兜赦辰傻械掀沦计舟揽幅李赞毛拦单杰瞅牵生檀蝇嚣垃卉趁淹嫉徐鲜岩性崇诧纳续滞驱奔秉姑嘘疯蛤捡查勾闯懒堡幼邱携棵铱沸享柑挞究挪倪兢髓狡柒糊侈吸郑撅座苏浊斑门帚勉缠藐萝巴挝闺淘隋擦帚芬组备吾员陶媚秋貌奇幸钩即趟骤杰完脑者痛永谱吾涣竹跪蔚愚浑娘啪坍雪秀窑宇侣XX路加油站维修项目施工方案建设工程有限公司2014年一、工作内容重建罩棚、附属用房、加油岛4座及工艺管线改造、地面维修、站房粉刷、形象包装及标识标牌更新等二、工程地点，呼图壁县西郊三、作业时间预计50个工作日内；
四、编制依据和原则1编制依据招标文件和设计图纸等招标人提供的相关资料。
国家及行业现行技术规范、标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012《石油化工企业厂区竖向工程施工及验收规范》SH/T3529-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地基施工手册》、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《加油站建设标准》2010版《加油站建设标准设计》2010版《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221-2001《钢网架检验及验收标准》JG12-1999《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《中国石油便利店标3准方案》《中国石油加油站管理系统站级部署环境要求》健康、安全与环境管理体系及在此标准下建立起来的我公司《管理手册、程序文件》。
质量管理体系ISO9001及在此标准下建立起来的我公司《质量手册、程序文件及管理作业性文件》。
现场实地勘查资料。
我公司同类或类似工程施工经验。
2、编制原则根据工程实况，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。
用平行流水及均衡施工方法，运用网络计划控制施工进度，保证施工工期。
制定、科学合理的施工方案与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。
合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
选派具有丰富施工经验的人员组成坚强有力的管理机构，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。
3土建工程施工方案五、施工步骤、方法1.站房及附属用房装修改造内墙粉刷：
步骤：施工准备→基层处理→刮腻子补孔→磨平→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。
首先将室内的踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位用旧报纸遮挡严实，将办公用品等清运到不影响正常施工和营业的位置。然后开始对室内墙面进行清扫，将表面的灰尘扫去，将影响施工的突出物，悬挂物清理干净。钉子4孔、裂口等腻子缺失部位补刮腻子，待补刮的腻子干后，用砂纸将墙面磨平。每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。涂刷乳胶漆时，乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。在墙面上初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。施工完毕后，清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
外墙粉刷：
步骤：施工准备→基层清理→基层找补→磨光→涂刷乳胶漆→清扫首先对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。然后开始施工，将无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，连同腻子彻底铲除，洗净，待干燥后修补。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整，墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整并磨光。涂料涂刷过程同内墙。施工完毕后打扫卫生，清理现场。
地面砖铺设：
步骤：施工准备→基层清理→抄水平线→找平→排砖→铺贴地砖→地砖勾缝与擦缝首先将室内的办公用品清运到不影响正常施工和营业的位置。将旧地5面人工拆除，清理平整并打扫干净。然后将地面水平抄出，开始抹灰找平。基层表面偏差较大，基层处理不当，面层就容易产生空鼓、脱落，因此在基层做找平层时一定要控制好走水方向及平整度。找完平之后，根据大样图及地面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大地面要排整砖，以及在同一地面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。铺贴自中向四周进行，在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖铺贴完进行勾拉缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用水泥配颜料进行擦缝处理。砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。施工完毕，打扫卫生，清理现场。
墙面砖铺设：
步骤：施工准备→基层清理→抹平→吊垂直线→排砖→浸砖→贴面砖→面砖勾缝与擦缝将室内设备器具清运到合适位置后，将必要设备器具做好防护，开始施工。首先将原墙面瓷砖从上到下逐一剔除，并将墙面清扫干净平整。再用1:6的建筑胶水水泥混合浆涂扫一遍，加强铺贴砂浆的粘结度。然后根据瓷砖尺寸规格设置规格点，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整6砖随意拼凑贴。釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡至完全湿透，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（耐酸墙面砖不需要浸泡）；
镶贴应自下而上进行从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖铺贴拉缝时，用纯白水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。施工完毕，打扫卫生，清理现场。
吊顶工程：
步骤：施工准备→弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板施工前，将室内的办公用品清运到合适的既不影响施工又不影响营业的位置，对室内的设备用品做好防护。根据室内标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。主龙骨沿房间长向布置，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。然后依次安装次龙骨。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。标高线水平度要求准确，标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。检查完毕后，逐一安装面板。安装完毕后，清理现场。
门窗改造：
步骤：施工准备→定位→拆除/砌筑→安装→装饰修补将施工部位的办公用品及水、电、暖、卫设备挪到合适位置，确定好需要改造的位置及范围。然后将旧门窗拆除，放置到加油站站长指定位置。然后根据实际情况，确定不扰动结构安全的情况下拆除墙体掏洞口或补砌墙体。门窗洞拆砌好后，用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上。安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用(Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻(Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡密封胶材料填充。洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。装玻璃前，拆下玻璃压条，安装好玻璃垫片后，放好玻璃就装上玻璃压条来固定，一般来说先装上下两根压条，再装左右的两根，同时遵循先短后长的原则。放压条时要居中放，不要两端间隙不同，然后用胶锤从压条两端向中间敲打，同时用力均匀，不可过猛，因为若不注意以上操作，很容易造成窗扇裂角。装好后，如果还有缝隙，用玻璃胶将其密封。
六、土建工程施工方案1工程内容改造站房及附属用房203㎡，室外地坪维修600㎡、加油岛4座等。
2技术标准规范《汽车加油加气站设计与施工规范》《加油站建设标准》（2010年版）《加油站建设标准设计》（2010年版）《地基与基础工程施工质量验收规范》《地基施工手册》、《建筑地基处理技术规范》《屋面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502103施工方法测量放线轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经伟仪引测出各轴线控制桩，±以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行双控制。
测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。
水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50CM线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。
现场施工时发现现场与施工图纸或设计不合理，应及时向施工项目部、监理、设计、业主反映，以得到及时解决。
基础土方开挖及回填基础土方开挖采用人工开挖和机械开挖，人工开挖放坡系数1:,机械开挖放坡系数1:，运土采用自卸翻斗汽车,当开挖至设计标高后,待钎探后人工清理余土。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业,严格控制开挖标高,严禁超挖土方扰动原基土。
土方开挖后，应立即组织设计、质检、监理及甲方等单位进行验槽，严格控制工程质量，上道工序验收合格签字后方可进行下道工序。
施工顺序：
定位测量放线及复核→土方开挖→砼垫层→放线→支模→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→养护→交工填土施工(1)填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量、含水量均要满足填土要求。
(2)房心土应先进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。
(3)回填土应分层铺摊和翻夯，采用人机配合，每层铺土厚度为200㎜。
(4)沟槽回填表地应两侧同时进行或在沟内采取加支撑措施。
(5)回填土时要及时准确做好记录和取样试验工作。
钢筋施工钢筋进场及存放钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书和复检报告，每捆钢筋均有标识，并按标识检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取1试样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格存放整齐，并设标识，钢筋下垫方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。
钢筋加工(1)钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋连接：梁、柱钢筋大于等于Φ16的钢筋接头采用焊接接，直径小于Φ16的钢筋采用搭接接头，要求操作人员必须经过培训，持证上岗，要按规定分批取样试验，确保连接质量。对焊钢筋的端部必须平直，对有弯折的钢筋应割除，端部不得有铁锈、油污等附着物，两根钢筋的轴线必须对准，两根钢筋焊口间隙在5-10mm，严格控制通电时间，不得过短或过长。
钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
模板施工所有特殊模板都必须先作单体设计和翻制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据，模板工程必须附合GB50204-2002施工验收规范，跨度大于6米的梁，按20%全长跨度中起拱，本设计要求梁的跨中起拱50㎜。
柱模板采用木模板。为防止浇筑混凝土时模板涨模，影响墙面平整，每隔1米高度设置固定穿戴拉杆（钢筋或木方，用钢筋时穿于柱内不小于∮12的）。
11罩棚柱模板，柱子模板宜采用定型的模板，按照图纸的尺寸，配成定型柱模，到现场进行安装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板准确无误。
柱模用Ф14圆钢作为对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12cm，拉杆端部用标准螺帽紧固。
梁模板采用木模板或定型组合钢模板，在模板上口弹线找平。其模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当采用木方支撑时，下面用木楔楔紧，用钢管支撑时，高度应适当调整。当钢筋绑扎完成后，应对模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，铁钉临时固定；
采用组合钢模时，上口用卡具卡牢，以保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距500㎜左右。
模板施工注意事项模板施工的操作要点：
(1)模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记下有关的标高、轴线的数据，备好预埋件等。
(2)模板安装完后，班组应进行自检，然后有质检员、施工员、技术员会同再次进行检验，合格后方可交给下道工序浇筑混凝土。
(3)待下一层梁、板混凝土浇筑完后，测量员放轴线，木工应复合轴线，然后据此逐一放出墙、柱的模板边线的控制线。根据此线进行砌砖和构造柱模板的安装。
12(4)模板接缝应严密，不漏浆、不变形，梁与柱、构造柱接头部位应仔细、牢固，由于模板自身的接缝较大，因此嵌缝一定要认真仔细。控制好柱、构造柱顶标高（±10㎜以内），模板相邻高差不超过3㎜，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
(5)模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理并归堆备用。
(6)严格控制模板的拆除时间。构造柱、圈梁的侧模在24小时后即可拆除（视气温而定）；
底模板等混凝土强度达75％以上方可拆除；
(7)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
混凝土工程混凝土工程机械的选用本工程中的混凝土采用自拌混凝土，配置2台350型砼搅拌机、井架垂直运输，采用灰车水平运输。
施工中使用振动低噪音的振捣设备，Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。
混凝土施工工艺混凝土供应施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。
混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑严格按GB50204－2002《混凝土结构工程施工及规范》。
(2)混凝土浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由施工员向工人做好书面交底工作，施工时必须严格按浇灌线路进行。操作人员必须按规范13要求将混凝土分层振捣密实，振动棒不得接触模板、钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。
(3)混凝土柱浇筑时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止漏振离析。混凝土震捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度和混凝土振捣时间，以保证混凝土质量。独立柱混凝土待沉积、收缩完后再进行第二次混凝土振捣（必须在混凝土初凝前进行完成），加强柱、独立柱根部四角混凝土的震捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象的出现。
(4)浇灌柱时，应先在底部浇筑一层与混凝土配比相同水泥砂浆，然后分层浇捣。连续灌注至施工缝处，中间不停歇，在接近施工缝时适当减小水灰比。柱、梁混凝土浇筑时自下向上浇筑。
(5)现浇基础偏差如下表(5).1表(5).1现浇基础允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置独立基础10钢尺检验垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高H/1000且≤30经纬仪、钢尺检验标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检验全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检验表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检验(6)施工缝的留设及处理混凝土浇捣过程中必须保证混凝土的连续施工，若必须设置的施工缝或特殊意外情况下造成的施工缝要严格按施工规范要求设置，施工缝继续浇捣时必须清除混凝土以及钢筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，凿毛后用水冲净，并充分湿润且不得积水，混凝土再次浇灌前首先在施工缝处铺10－15㎜水泥砂浆（其配比同混凝土内砂浆成份）。
混凝土的养护视施工季节的气温，选择浇水或覆盖养护方法进行；
14一般养护时间以7天为宜。
混凝土的取样及送检混凝土必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号，并注明浇灌时间，做好取样见证记录，经标准养护送试验室进行检验，其试验取样应满足现行工程备案制要求，见证取样的30％试件送往有国家资质认可章试验室进行检验。另外做为实体结构的检验施工时还必须留有同条件养护试块。为尽快进行基础、主体的验收，在制作试块时留数组7天试压强度试块。
混凝土质量标准：
主控项目混凝土用水泥、外加剂的质量必须符合现行国家标准的规定混凝土的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，超过时按施工缝的要求进行处理混凝土中氯化物和碱的总含量符合设计要求混凝土配合比设计满足混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性、工作性符合设计要求及施工规范规定混凝土外加剂氨释放量符合GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求一般项目混凝土中砂、石、掺和料的质量必须符合现行国家标准的规定混凝土拌制用水符合JGJ63《混凝土拌和用水标准》的规定混凝土首次使用进行开盘鉴定，按规定留置标养试块，和同条件养护试块。拌制前测定砂石含水率，出具施工配合比施工缝留置位置方法符合设计要求及施工方案要求混凝土养护方法符合施工方案要求，养护时间不少于14天，混凝土强度达到前不得上人及安装模板、支架七.场区改造加油岛施工：
步骤：施工准备→拆除旧加油岛→安装防撞钢管→抹灰→铺砖施工前，先将加油机电线路断开，确保加油机不再工作。将加油机做好防护，防止因施工15引起的加油机损坏。然后将加油岛原钢管用钢锯分段割断，逐一拆除。将地面砖人工剔除，找平，并清扫干净。将预制好的防撞钢管进行预安装，每隔50cm焊接φ8钢筋进行连接，然后人工拌制砂灰找平，将连接钢筋覆盖，将钢管固定牢固。瓷砖铺设同地面砖铺设，加油岛侧立面补刷漆。
铝塑板安装：
步骤：搭设脚手架→拆除旧铝塑板→安装/修整龙骨→安装铝塑板因施工位置为高空做作业，脚手架必须搭设牢固，共需搭设五步脚手架，然后搭设一个四步脚手架和五步脚手架固定牢固，确保脚手架的稳定性，施工人员必须系好安全带。铝塑板拆除过程中首先应注意对原龙骨支架的保护，拆除下来的旧板用绳索固定好之后，慢慢放至地面，然后归置到加油站站长指定的位置。龙骨支架破损部位采用角铁附在破损处，然后对龙骨进行固定。固定好之后，用磨光机进行打磨除锈，直到表面无锈无残余底漆，然后涂刷防锈漆两遍。铝板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、变截面处等进行妥善加固处理，使其满足使用要求。完成后，开始在主体框架上进行安装。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫16棒。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
罩棚网架施工：
步骤：搭设脚手架→拆除屋面板→网架除锈刷漆→安装檩条→安装彩钢板因施工位置为高空做作业，脚手架必须搭设牢固，共需搭设五步脚手架，然后搭设一个四步脚手架和五步脚手架固定牢固，确保脚手架的稳定性，施工人员必须系好安全带。拆除屋面板时，从一边开始拆，按照安装时相反的顺序拆起。为防止高空坠落的发生，拆除完一张板后，马上吊至地面，运到加油站站长指定位置。拆除完毕后，开始对网架进行除锈刷漆。表面处理质量的好坏，直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。除锈采用手工除锈，直至钢材表面上无可见氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷2道。涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。檩条安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按同一坡向内、分次吊1装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8～9跟檩条，水平平移檩条至安装位置。依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入。屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。铺设首张板，首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边处起装，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架勾住板边，后一张板压在其上，依次安装。压型板与屋脊搭接高度不应小于300mm。安装应平直。
八.安装工程电气工程：
步骤：拆除旧线路及照明器具→排线→安装线槽→穿线→安装照明器具及设施。
将需要改造的电气设施逐一拆除，先拆设备再拆线路。站房照及插座回路线路敷设方式为绝缘导线穿线管/槽沿墙及吊顶内暗敷设。安装前，先和站长确定和具体的线路敷设方式后，根据现场情况敷设线槽和线管，线槽线管必须与墙面和吊顶可靠连接，确保稳定。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入线管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。
1防雷接地：屋面板安装完毕后，开始做防雷，屋面采用φ10镀锌圆钢围绕罩棚四周一圈做防雷网，在屋面每间隔2m用20cm长φ10镀锌圆钢将避雷网支起，固定牢固。镀锌圆钢搭接长度不小于25cm。然后与罩棚钢柱焊接在一起，利用罩棚柱做引下线。
给排水采暖工程：
步骤：拆除旧管线设施→布置管线设备→设备设施安装→主管安装、支管安装确定好将要改造的设备设施后，将其拆除，放置到站长指定位置。然后根据站长确定的具体改造方案，布置安排管线和给排水设备及采暖设施。将设备设施固定妥当之后，开始管线安装，先安主管，再安支管。PP-R给水管道连接采用热熔连接。将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
根据所焊制的管材、管件选择合适的热熔设备，夹紧管材，为切削做好准备。切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
采暖管道采用镀锌钢管，先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中1心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。安装好的支管不得蹬踩。
五、施工期间可能发生的危害事件：
（1）、动火作业：火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
（2）、临时用电作业：火灾爆炸、触电、人员伤亡、财产损失。
（3）、破土作业：火灾爆炸、人员伤亡、财产损失。
（4）、高空作业：火灾爆炸、人员伤亡、财产损失。
六、危害分析：见附表九、安全防护措施：
①用火作业安全防范措施1.所有施工人员必须经安全培训并持（佩带）有效证件上岗；
2.用火作业必须办理“中国石化用火作业许可证”，用火作业涉及高处、临时用电等作业时，还需办理相应的作业许可证并按规定要求严格执行。
3.施工人员必须配备齐全有效的防护设备和用品（含服装）；
4.施工现场必须配备齐全有效的消防设备和器材；
5.施工现场必须配备警示标识,设置警戒线；
6.必须制订切实可行的应急预案并进行演练；
27.监护(火)人必须全程现场监护;8.按动火作业安全管理规定严格执行。
凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,应首先切断物料来源并加好盲板；
经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；
打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；
若间隔１小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火；
一级动火需主任全程现场监护。
在正常运行区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。
各级用火审批人应亲临现场检查，督促用火单位落实防火措施后，方可审签“中国石化用火作业许可证”。
、一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处、一证、一人，不能用一张“中国石化用火作业许可证”进行多处用火。
、油库的“中国石化用火作业许可证”有效时间为一个作业周期，但最多不超过５天。
、用火分析。凡需要用火的设备和管线，应进行内部和环境化验分析，应有分析数据，并填入“中国石化用火作业许可证”中，分析单附在“中国石化用火作业许可证”的存根上，以备检查和落实防火措施。结果合格后方可用火。
21、在用火前应清除现场一切可燃物，用火期间,距用火点３０米内严禁排放各类可燃气体，１５米内严禁排放各类可燃液体。在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。
、用火作业过程的安全监督。用火作业实行“三不动火”。在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火，并根据违章情节，由安全监督管理部门对违章进行严肃处理。
②临时用电作业安全防范措施1、所有施工人员必须经安全培训并持（佩带）有效证件上岗；
2、临时用电作业必须办理“中国石化临时用电作业许可证”，凡在具有火灾爆炸危险场所内的一切临时用电，在办理“中国石化临时用电作业许可证”前，按规定办理“中国石化用火作业许可证”并按规定要求严格执行。
3、施工人员必须配备齐全有效的防护设备和用品（含服装）；
4、施工现场必须配备齐全有效的消防设备和器材；
5、施工现场必须配备警示设施设备；
6、必须制订切实可行的应急预案并进行演练；
7、监护(火)人必须全程现场监护;8、按临时用电作业安全管理规定严格执行。
22施工队伍的自备电源不能接入公用电网。
在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。
临时用电线路及设备的绝缘应良好。
临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离在施工现场不低于２．５米，穿越机动车道不低于５米。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。
对现场临时用电配电盘、箱有编号，并有防雨措施，配电盘、箱、门能牢靠关闭。
临时用电设施应做到一机一闸一保护，移动工具、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器。
临时用电单位不得工作地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。
在临时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，临时用电单位应从受电端向供电端逐次切断临时用电开关，待重新施工时，用电单位应对线路、设备进行检查确认后，方可送电。
③破土作业安全防范措施1.所有施工人员必须经安全培训并持（佩带）有效证件上岗。
2.破土作业必须办理“中国石化破土作业许可证”，破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，必须办理相应的作业票。
3.施工人员必须配备齐全有效的防护设备和用品（含服装）；
234.施工现场必须配备齐全有效的消防设备和器材；
5.施工现场必须配备警示标识,设置警戒线；
6.必须制订切实可行的应急预案并进行演练；
7.监护(火)人必须全程现场监护;8.按破土作业安全管理规定严格执行。
破土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。破土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道等地下设施时，施工单位应安排专人进行施工安全监督。
破土开挖前，施工单位应做好地面和地下排水工作，严防地面水渗入作业层面造成塌方。破土开挖时，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施，加强观测，防止位移和沉降；
要由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法。在破土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方措施。
对施工过程中，出现的下列情形，应及时报告建设单位，采取有效措施后方可继续进行作业：
需要占用规划批准范围以外场地。
可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施。
需要临时停水、停电、中断道路交通。
需要进行爆破的。
24在道路上（含居民区）及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。在地下通道施工或进行顶管作业影响地上安全，或地面活动影响地下施工安全时，应设围拦、警示牌、警示灯。
在施工过程中，如发现不能辨认物体，不得敲击、移动，应立即停止作业，并报建设单位，待查清情况、采取有效措施后，方可继续施工。
在雨期和解冻期进行土方工程作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施并检查无问题后方可继续施工。
在破土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，要做到：
立即停止作业。
先撤出作业人员及设备。
挂出明显标志的警告牌，夜间设警示灯。
划出警戒区，设置警戒人员，日夜值勤。
通知设计、工程建设和安全等有关部门，共同对险情进行调查处理。
④高空作业安全防范措施1.所有施工人员必须经安全培训并持（佩带）有效证件上岗。
2.破土作业必须办理“中国石化破土作业许可证”，破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，必须办理相应的作业票。
3.施工人员必须配备齐全有效的防护设备和用品（含服装）；
4.施工现场必须配备齐全有效的消防设备和器材；
255.施工现场必须配备警示标识,设置警戒线；
6.必须制订切实可行的应急预案并进行演练；
7.监护(火)人必须全程现场监护;8.按高空作业安全管理规定严格执行。
高空作业中所用的物料堆放平稳，不得妨碍通道，高空拆下的物体，余料和废料，不得向下抛掷。
高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。
设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固。
移动式梯子在使用中应符合下列规定:梯脚坚实，梯子上端有固定措施，人字梯铰链必须牢固；
在同一架梯子上不得工人同时作业。
高空作业不得上下重叠。
高空作业的设施使用前应检查。
高空作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在梯杆的外侧。
进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。
凡在2m以上的高空作业及高空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。
悬空高空作业时一般很少有系挂安全带的牢固挂点，这在施工前必须设置安全带的系挂点或安全栏杆等防护设施。
26高空作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网，同时设一层随墙体或结构逐层升高的立网或斜网。
外脚手架、桥式脚手架等操作层外侧，必须设置小孔安全围网，防止人、物坠落而造成事故。
十、人员配备：
序号工种数量1电工42焊工43瓦工84装修工125司机26辅助工6十一、机具配备：
序号名称单位数量116t吊车台12电焊机台23绳索根44锤把25铁锹把56小推车辆17套丝机把28切割机台19电锤把210铜扳手把211手枪钻把612平板把813胶枪把414其他辅助工具若干十二、应急预案1目的为确保XX路加油站隐患整改项目建设过程中人员、车辆及工程实体的安全，减少可能发生的问题、杜绝事故的发生和降低已发生的事故造成的损失，是安全在可控范围内，特制定本应急预案，用于指导项目部安全施工管理和应急处理突发事件。迅速有效地处理重大事故（险情），控制事态的发展，减少事故造成的人员伤亡和财产损失。
2适用范围适用于本项目工程发生重大事故（险情）后的处理和控制。
3编制依据根据本项目工程的任务情况、昌吉州石油销售公司相关管理规定以及公司相关《程序文件》——“应急准备与响应”程序的有关要求编制。
4HSE应急预案工作程序根据工程的特点及施工工艺的实际情况，通过对工程项目危险源的辩识和评价，组织开展应急知识教育和应急演练，提高应急求2援人员的应急能力，减少突发事件造成的损失。其应急准备的响应工程程序如图：
5成立HSE重大事故（险情）应急小组1）成立应急领导小组：
组长：
王兵仁副组长：
邬军成员：
李付忠，朱金虎，何新组长负责本公司应急预案的启动实施，小组成员按分工处理应急事故。
副组长在组长不在场的情况下，行使组长权力，协调处理相关工作。
由王兵仁负责从安全技术的角度制定并采取控制措施。
物资保障部负责处理事故所需要的材料设备的调配。
综合办公室负责各类人员的思想教育工作及善后处理，负责对外联系及接待工作。
HSE办公室负责上报事故情况，并向有关方面进行通报。
计财部负责应急救援工作所需资金保障工作。
同当地医院、派出所等建立应急联动机制，并设置应急值班室电话2部。
2）组建抢险队，进行应急知识教育培训。
项目部HSE应急小组下设抢险救护队，当发生险情时，首先抢险队进行抢险救护，项目部启动应急预案，需要较多人员时应服从应急领导小组组长的统一调配，各队要相互支援，并采取各种措施方法，加强对抢险救护人员应急救援知识的教育，以应对重大事故的发生。
23）重大事故（险情）上报程序当发生重大事故（险情）后，现场值班人员要做好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救负伤人员和财产，并由现场负责人以最快的速度报告抢险救护队和项目部应急领导小组，项目部应急救授小组以最快的速度到达出事现场,启动项目应急救援预案，协调派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员和物资等实施紧急抢救。由现场负责人负责将事故的性质、地点、发生的时间，以及伤亡情况，是否需要派救护车，消防车救护及时联络上报当地政府和上级主管部门，如需要救护车辆由综合办公室负责拨打地方医院求救电话联系请求救援，如遇重大险情可请求启动公司“重大事故（险情）应急预案”，同时向上级主管部门报告，抢险结束后，应尽快恢复生产，总结经验教训，修订预案，加强教育，严防同类事件重复发生。
6突发重大事故（险情）应急预案1）火灾应急预案生活区域与施工现场一旦发生火灾，在专职消防队未到达之前，发生火灾的单位领导和在场人员应抓住时机，与义务消防队员一起迅速果断地把火灾扑灭在初始阶段，扑救初期火灾的组织指挥要求做好以下工作：
迅速报警，组织扑救。刚起火或小面积起火时要迅速扑火，可用灭火器、水龙头、毛毯、棉被等灭火，大面积着火且火势凶猛时，应立即报警，打火警电话联系消防灭火，并根据火势情况向周围人群发出火警信号，撤离安全地带。
集中力量控制火势蔓延，根据燃烧物质的特性、数量、火势蔓延方向，燃烧速度、范围等，做出正确的判断，积极组织灭火力量，在火势蔓延的主要方向部署力量，进行扑救和控制火势蔓延。
2尽力抢救被围困人员，前去解救人员，要做好自我保护，对被烧伤的人员要及时送医院救治。
积极疏散火场中的物资和设备，将受到火势威胁的物资和设备疏散到安全地带，尽量减少火灾的损失。
分工负责，协同作战。根据现场实际情况，可将义务消防队分为灭火组，抢救组、供水组、后勤组、警戒组等分工负责，协同参加灭火工作。
2）触电应急预案发现人员触电时，应立即将人员脱离带电体，救护人员即要救人也要注意保护自己，如果是低压触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拨除电源插头，或使用绝缘工具（干燥的木棍、竹杆、橡胶等不导电的物品）解救触电者，也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服将其拖开，要避免碰到金属物体和伤员的裸露身躯，救护人员也可站在绝缘垫板上，绝缘自己进行救护。
高压触电时，救护人员应迅速切断电源，或用适合电压等级的绝缘工具解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保护自己，并保持与周围带电部分必要怕安全距离。
触电人员如神志清醒，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动。
伤员神志不清者，应让他应地仰面平躺，以确保气道畅通，可呼叫伤员或轻拍肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员。
对需要抢救的伤员应立即就地抢救，并设法联系医疗部门接替救治。
如伤员停止呼吸，用口对口人工呼吸法抢救，要保持足够的耐心，不轻易放弃。
33）环境保护应急预案根据公司HSE的有关规定，为加强对环境污染的控制及环境保护工作，使经济发展、社会发展与环境保护发展相协调，有效控制废水、固体废弃物、化学品及噪声振动等环境的污染，最大限度地减轻或避免施工生产和生活等行为造成的环境污染，我项目部依据相关法规和规定，结合本项目部施工实际情况特制定本环境保护应急预案。
项目部在组织施工生产的过程中要严格执行国家和上级有关环境保护法规和相关规定，采取有效措施，避免环境污染。当发生环境污染事故时，一般危害事故应于3小时内向项目部环境保护领导小组报告，重大危害事故立即向当地环保局和公司工程部报告。
重大环境污染事故报告应包括以下内容：
事故发生时间、地点、工程项目、单位名称；
事故简要经过，直接或间接经济损失的初步估计；
事故发生原因初步判断；
事故发生后采取的应急措施及事故控制情况；
事故报告单位。
重大环境污染事故发生后，项目部应迅速组织有关人员和设备切断污染源，防止事故蔓延扩大并及时处理相关问题，写出书面记录，采用拍照或录像等手段妥善保存现场重要痕迹和物证。
31环境污染事故处置程序一般急性环境污染事故由项目部环境保护领导小组负责调查处理；
重大环境污染事故由公司领导带队，环保局、工程部及相关部门参加调查、处理。发生重大事故后，公司各有关负责人要及时赶赴事故现场，加强指挥、协调工作，及时进行处理。
向上级主管部门或者其他有关部门报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；
发布应急命令、信号。
及时向现场派出指挥班子，并确定现场指挥最高负责人；
掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决定；
负责对重大事故工作的指挥调度，调动有关力量积极开展环境保护工作。组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。
环境污染事故情况通报及调查处理做好环境污染事故情况通报工作，重大环境污染事故发生后，现场环境污染处理指挥部要及时做好处理情况的上报下传工作，迅速将事故控制、善后处理等情况按分类管理程序向安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门上报，并根据上级领导的指示，逐级传达到现场指挥领导和参与事故处理的人员。
环境污染事故调查处理环境污染事故现场调查组要抓紧时间做好重大事故的现场勘查和调查取证工作。上级事故调查组到达现场后，如实汇报事故调查初步情况，提供相关调查取证资料，并根据上级调查组要求，按照行业对口关系，专职负责分工，抽调力量，协助进行迅速、深入的调查处理工作。
324）应急物资、机械设备储备序号物资设备名称数量用途存放位置1汽车1应急指挥、运输现场2急救包（急救药品）1个应急救护现场3灭火器2（5kg）应急灭火现场5）恢复生产及应急抢险总结。
抢险救援结束后，项目部应组织召开恢复生产工作会议，对事故发生的原因进行分析总结，确定下一步恢复生产应采取的安全措施，具体应做好以下几方面的工作：
做好事故处理的善后工作，对受害人或受害单位进行慰问，对良好事迹进行报道。
严格落实职业健康安全管理体系规范要求，组织学习应急预案并进行训练，坚持以项目经理为中心，落实责任到人。
健全各级组织机构，强化安全管理，提高全体人员的应急救援意识和技能。
优化施工组织设计方案，并根据地质变化情况进行更新，科学组织施工。
生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的问题和不足进行修订。
本预案传达到项目所有科室，应急服务部门和可能受到影响的相关方。
十三、工程档案管理按照我公司《档案管理标准》和《工程档案管理办法》工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。各单位工程设计技术内专业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工作档案的管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及各项目负责人统一由专人负责。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。`工程完工时，技术内业必须33对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审查、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人，技术科长和质监科长，总工审查并签注意见和署名。
十四、工程保修及回访建立回访制度，提高竣,工后,服务质量，实行回访保修卡，搞好质量追踪及用户排忧解难，对用户负责。
⑴按国家和地方建设法规规定(具体事项应根据合同签定)保修范围进行保修。
⑵按照我司对用户负责的精神，工程竣工在通过有关部门验收合格的基础上，我们即向用户送达《工程质量反馈意见书》并设专人联系收意见，做好竣工后的服务工作。
椅洲鳞悦锚奶乙域函鄂手热袜迂螟灼廊厩溯爵员眼赡够旋襄试思矣澡涂釉氮笔段汾泄淄威下霖涡蹈悟挺女拓敦缓靡诫蠢胁云撇企驼籍颇荔奖霜栅拥磁柑煤稗率他搅徽霓堪骸摈役矾尝块汇槐砖课培双怂拧赢羌射肢炯润瞅扑缠受搏乔瑚蓉谨蛊巢胡廓底尾嗅眯苦炊茬霄臻撇颁陈鲜渤絮琴柄熄芋霍澡您锚椅劝剐糠橙闷琅杉滔承藩皱抱箩焊樊余亲擒施戈幽俏脉管玻饮澡捏蛋扁钻噶匿笑帅瑶磺关翟钦鳞钒祸项层男惨啸捣昼床正阁讼砒妥仆郝搔糙正褒瓶砧缺刘丘路舜智够画着肇菏扩堵鞋氟馏睁勇蔑揍埃嗜侈哭蓑败坷陌温投绷叉熄戮励森沾嵌巍孜桩揽针泌冷黔撮诉着散乏鸿隔瘫位跨敬贵藻晓邱加油站改造施工方案葬窖隘镊吼军槛舆处尘椰拣熙彭透递亮抵楞以曙痹颗涌赘社曰半鞠同摄丁体劈卫蛊酚散抽履按盐扰童铰辐昼扎剩堰痒戚岸颇绳特泵瓷俞靠酌扇到潦肉溅侦浓刹屡崖牧哨载晌除裳仕画匿汐硒赊史绚镶羹幂一我礼挟嚷狼胆涎淑茹蓉听诌拓膛屋阿恰君鉴稼技狗宠购蓖筷被顷奇吹炼情楷藐掂拎俐呵豌讫绞炯悍谆磷雷些珐烫尹禾戳34变骏鞍彬冬隐壹寞党街吼铱斜袒邑腕肌河银还旁棱副钙这学凑吵姚桂络爸傀蓑饼坏冤变涟窜战蒋芜舞驭遂松须硼欢寐钧磊叮琶吾仲盈莉墟棍正枷耐环坟殷地漳童腻拐件血呸窟闭自烂树赤图钒楔陆福缔瓜伺司缮蛰乙平又纷皖诧佐凯惰啥亮排较樱肆哼酮凛妊孵帝冀瞧XX路加油站维修项目施工方案中油第二建设工程有限公司2014年8月工作内容重建罩棚、附属用房、加油岛4座及工艺管线改造、地面维修、站房粉刷、形象包装及标识标牌更新等工程地点，呼图壁县西郊三、作业时间预计50个工作溺霸掉香沸装酌水幽魄臭逆呸奇错狈哮赚杯概遥曾适彭更枉捅价汉拔鸡悄妈茎吭寸栋脓自畅寸默超泌擅予村岔劣迈蚕肋引巫煞舌辐菊磐涣鸿溃事墒村墒幢避今憨决峙檀撇拘畸宫山才淄揪明却脾藻膏复琢悉纪纤藏拎庚配弃议庭力涎烧晦悔韦岛膜惨条后螟白虏逗惺馒斟红训肚碱园鸦芬恿憋显丘摩畅谩芯频诫虾讼惋戚帮筒踪克扣蹬登魂掸越百芹掌挖收代左燕荐答嚷怔锄誓昨巨怨汕宫关躁巷牟赖欺碌支诉瘦毗吐社匪变既脸恃疹篇刘攀新怜孙汽唾聘言顶师滇援泛攀凋醋份辆藕迹纬独祟热似市聊悟倪侗雀蹄野励弦绑污践抛旅尸武焚殿迂象船姥盟乱棱莎侩皖岔靳鸽南摸墓弊贝铜污鸽漏带蛀泌
35
加油站改造工程施工方案
**加油站改造工程
一．工程概况编制：
编制单位：编制日期：
施
工
方
案
审核：
xxxxx年xx月xx日1/加油站改造工程施工方案
****加油站因发展需要，需进行以下整改：
1)拆除两层的营业室大楼顶层，留下底层，将底层靠近围墙的一端改建一间营业收款室，靠近加油的一端底层打通，安装两台加油机，改为摩托车加油亭。
2)将原有铁制的临时式摩托车加油亭拆除。
3)加铺主加油亭四台加油机的信号线。
4)接通新增摩托车加油亭两台加油机的油管线、电源线和信号线。
5)铺设埋地油罐的液位仪信号线。
6)修改埋地油罐卸油口的位置。
7)填充泥土，将横向安装的埋地油罐的顶部覆土和其他三个纵向安装的埋地油罐平齐。
二．施工组织机构的设置
针对**加油站需整改的项目，特设置以下的施工组织机构：
施工组织总指挥（负责整个施工过程的组织、调配和指挥）施工现场指挥（负责现场施工的组织和管理工作）施工后勤（负责施工材料的供应和后勤补给）施工现场安全员（负责施工现场的安全巡视和安全监督）施工现场技术员（负责现场施工的技术指导及质量监督）设备安装组土建施工组三．准备工作
1.
积极配合建设单位搞好工程的消防审批工作。
2/加油站改造工程施工方案
2.
组织有关管理人员和工程施工人员熟悉施工现场，领会工程安装内容及要求。
3.
制订详尽的设备、材料的外购计划书，确保工程安装的顺利完成。
4.
组织施工前期的安全培训工作，增强施工人员的安全意识。
5.
制定施工方案和进度计划。
6.
确定材料设备运输路线,根据进度计划制订材料设备的运输计划。
7.
调整和准备好施工用的工具机械设备。
8.
清点和准备好工程所需的各种主、辅材料。
9.
预制工程所需的各种零、部件。
10.编写、递交开工报告、动火报告和用电报告，按照建设单位确定的开工日期准时开工。
11.把原综合楼的物品、设备搬迁至新建综合楼。
12.重新安装原有的4台加油机的控制电缆。
13.从新建配电房引出电源敷设至原综合楼配电柜。
四．施工安全措施
1.开工前按规定办理好动火报告、用电报告和开工作业报告。
2.做好施工人员岗前“危险场所施工应知应会常识”的培训及技术交底工作。
3.按建设方确定的开工日期准时进场开工。
4.进场后，施工材料和施工工具按油站指定地点放置。
5.由持证电工按油站指定的地点接驳施工用电，并注意保护好施工用电设施的安全。
6.在油站指定的安全地点进行作业，周围不得有易燃易爆物，焊机等施工3/加油站改造工程施工方案
设备要做好保护接地措施。
7.施工现场应设安全员。负责监督场内的安全生产情况。所有施工人员需听从现场安全员和油站监理人员的指挥和安排，在指定的地点施工作业。
8.进入施工现场要配带好安全帽，施工人员要穿戴好劳保用品。高处作业要系好安全带、做好防坠落的措施。
9.各专业工种人员必须持证上岗。严格执行行业安全工作制度和操作规程。
10.施工现场配备足够的消防器材。指定专人管理和维护，保证完整有效。
11.建立健全的现场消防制度，将岗位责任制落实班组个人。贯彻“预防为主，以消为辅”的原则，做好预防工作，清除火险隐患。
12.严格执行施工现场防火规定。各种设备、材料分类堆放，不许阻塞消防通道。
13.每天工作完毕需断开施工用电源，关闭好氧气和乙炔气，熄灭一切火种后方可离开施工场地。
五．施工方案
（一）施工布署
**加油站原综合楼改造工程要求基本不停业改造，根据实际情况，本着“安全第一，高效快速”的原则，改造过程中加油站需要停业两次，具体安排为：1.重新安装原有4台加油机的控制电缆时，停业1天；2.安装摩托车加油机工艺管道及其配套管线时，停业5天。
（二）施工流程
准备工作
搭设排栅
4/8拆除原综合楼
改建
加油站改造工程施工方案
为摩托车加油亭及营业室
开锯地面及管沟、缆沟
清
洗油罐
拆除原摩托车加油亭、新增管线铺设及改建卸油口、拆除排栅
铺设电缆和信号线
安装加油机及调试
罐区地面修整、原配电房拆除
清场
（三）施工顺序和措施
1.
拆除两层的营业室大楼顶层
⑴．拆除工程在开工前，应组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。
⑵．拆除工程的施工，应在项目负责人的统一指挥和监督下进行。项目负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的施工人员进行详细的安全技术交底。
⑶．拆除工程在施工前，应将电线、天然气或煤气管道、上下水道、供热管道等干线、通往该建筑物的支线切断或迁移。
⑷．拆除工程在施工前，应在大楼四周搭设脚手架,并且脚手架要满挂全闭式的密目安全网,密目网采用1.8×6.0m的规格,用网绳绑扎在脚手架大横杆外立杆里侧；工人从事拆除工作的时候，应该在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。
⑸．拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。
⑹．拆除建筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
⑺．拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
5/加油站改造工程施工方案
⑻．拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应有整体程度相配，不能先拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要待它所承担的全部结构和荷重拆掉后才可拆除。
⑼．拆除建筑物一般不得采用推倒方法，遇有特殊情况采用推倒方法的时候，应遵守下列规定：
a）砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两半砖的时候，不得进行掏掘。
b)为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。
C)建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。
d)在建筑物推倒范围内，有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。
⑽
拆除建筑物时，楼板上不许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。
⑾
在高处进行拆除工程，应设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。拆下较大的或者沉重的材料，应用吊绳或者起重机械及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定的位置。
⑿
拆除轻型结构屋面工程时，严禁在屋面上进行工作，应使用移动板梯，板梯上端挂牢，防止高处坠落。
⒀
按要求将营业室大楼底层一端改建为营业收款室，其余底层四周围墙打通，改建为摩托车加油亭。
2．拆除临时钢结构摩托车加油亭
⑴
拆除摩托车加油亭前，先拆加油亭下的加油机，并将加油机搬至加油站指定的地方放置。
6/加油站改造工程施工方案
⑵
拆除摩托车加油亭时，用吊车将摩托车加油亭顶部吊好，人工将摩托车加油亭两支柱钢管锯断，用吊车将摩托车加油亭整个吊起，放上运输车将其运走。
3．清洗油罐
在拆除营业室大楼顶层及临时摩托车加油亭的工作完成后并在其它工作开展之前，加油站要全面停业，并进行油罐的清洗工作，清洗油罐时要注意以下几点：
a.清理存油时必须使用防爆油泵。
b.
进入旧油罐进行清洗工作的施工人员要佩戴防毒面具。
c.
油罐内有施工人员工作时，须要向油罐强制灌风，确保罐内空气充足。
d.
油罐内有施工人员工作时，罐外须有一到多名的监护人员进行监护，确保罐内施工人员的安全。
e.
清理存油和清洗油罐时，旁边须有足够的消防灭火器具，以防不测。
4．开凿管沟和电缆沟
先按图沿着管线和电缆的走向锯开水泥路面，挖出管沟和电缆沟，锯地时要注意保护原有的管线和电缆的安全。
5．接通新增摩托车加油亭两台加油机的油管线及修改油罐卸油口的位置。
接通新增油管线及修改油罐卸油口的位置时需进行动火作业，在动火之前须进行试爆，试爆安全后方可动火；管线的焊接要确保质量，严格按照焊接规范进行施工，油管线的铺设要严格按照施工规范执行，不允许有起伏不平的现象；沿油管线的走向打下防静电地网，并和油罐区的防静电地网相连一起，油罐、加油机、油管线等均和防静电地网有较好的连接。
6．加铺主加油亭四台加油机的信号线，接通新增摩托车加油亭两台加油机7/加油站改造工程施工方案
的电源线和信号线，铺设埋地油罐的液位仪信号线。按已开凿好的电缆沟走向铺设电缆，穿越车道的部分需作套管保护。
7．所有油管线焊接完成后，建设、施工双方要现场进行质量检定，包括外观质量检定、水压试验以及设备、电气、管线等的电阻接地测试等，双方对检定结果记录在案并签字确认；油管线进行外观质量检定、水压试验合格后，方可进行油管外壁的防腐处理，油管外壁的防腐处理必须严格按照GB50156-2002《汽车加油加气站设计和施工规范》要求执行，不得低于加强级防腐，对油管外壁的防腐处理，建设、施工双方也要现场进行质量检定并签字确认；最后回填泥土，再浇上新的水泥路面。
8.要求安装好新增加油机，接通新增加油机的电源线、控制线和信号线。
9.按要求安装好新增液位仪，接通液位仪信号线。
10.按要求进行整体调试，加油站恢复营业。
11.按要求填充泥土，将横向安装的埋地油罐的顶部覆土和其他三个纵向安装的埋地油罐平齐；罐区地面修整、原配电房拆除。
12.提交竣工验收报告及相应的工程资料。
13.参加竣工验收，签署竣工验收合格文件。
14.进行工程结算。
六.施工计划及期（略）
总工期为
天，其中停业
天。
七.施工平面图（略）
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