长输管道焊接技术现状及进展简述

摘    要：随着我国工业现代化水平的发展，各大城市对于能源的需求，也发生了一些变化，针对能源布局的问题，近些年国家颁布了相应的政策，针对能源的长途运输问题，将从国家基础建设的层面进行管理与控制。在对长输管道進行焊接的过程中，其质量控制要点，应该对结合能源的实际运输状况，对长输管道的焊接工作质量，作出切实有效的保障。当然，针对那些典型的问题，工作人员也应该进行全面化的考虑，提出有效的解决措施。

关键词：长输管道;焊接技术;进展

1  引言

长输管道质量安全的核心是焊接质量，焊接质量对投产运行后的管道安全运行和使用寿命存在极为重要的影响。因此，加强长输管道焊接技术现状及进展研究极为关键。

2  焊接在油气长输管道建设中的特点

（1）地理位置对焊接质量的影响：一般而言，施工现场都无 法达到理想的施工要求，敷设长油气管道过程中，多种地形的 出现一般是不可避免的。以西气东输工程为例，管道要穿过高 原、山区、戈壁、沙漠、平原、水田等不同地区，这就对焊接质量 提出了严格的要求。因此，因地制宜，针对不同地形采用不同 的焊接方法才能达到工程质量的要求。 （2）环境对焊接质量的影响：不同施工地区风、雨、温度、湿 度等自然环境影响、相同地区不同时段风、雨、温度、湿度等自 然环境影响，均与焊接质量高低有着一定的关系。

3  长输管道焊接技术分析

由于改革开发初期由于多方面制约，焊接方式多为人工夹杂部分半自动含，主要焊接方式以下向焊纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主。手工操作效率及人工技能水平的制约使焊接质量大打折扣。到八十年代中期，管道焊接自动化新设备和新工艺得到广泛主应用，主要焊接工艺如下：（1）纤维素下向焊焊条手工焊工艺：该焊接工艺对焊接设备的要求不高，且灵活性高，故较适合野外管线的焊接，据统计该工艺仍占焊接工作量的50%～60%。（2）低氢型立下向纤维素焊条打底焊，CO2气体保护焊填充面工艺：对于焊接过程中生产率高、成本低的要求，近年催生出CO2气体保护焊。（3）高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊工艺：由于科学技术的进步，管道半自动及全自动CO2气体保护焊工艺的产生，大幅提高了焊接质量及效率。另外，在工厂条件下进行的管道制作生产多采用TIG焊，此方法质量控制较好但生产效率较低。

4  长输管道焊接技术现状

油气长输管道主要由多条油气管道组成。在焊接过程中，由于油气长输管道的水平将直接影响到管道的整体质量，因此必须注意形成我国有关部门明确要求的一体化运输体系。因此，在施工前，相关人员应明确掌握管道的跨越距离，因为许多焊接表面在施工前不易检测，所以在管道焊接过程中必须进行严格的检验。此外，在焊接过程中还应注意一些注意事项，特别是相关的操作技术。焊工的技术水平直接关系到焊接质量。此外，影响管道焊接质量的因素还有气象条件和焊接工具，它们与焊接质量有很好的关系。许多专业技术人员表示，焊接技术在油气长输管道的安装中起着非常重要的作用和意义。如果焊接工艺不达标，容易产生裂纹、咬边等情况。这些条件很容易造成潜在的安全隐患。一旦发生事故，会对周围环境造成很大的潜在影响。

5  长输管道焊接技术发展策略

5.1  强化长输管道上“夹渣”清理工作

为了对长输管道上的“夹渣”问题进行清理，在就长输管道焊接工作进行质量控制的时候，工作人员应该展开细致、认真的清理工作，对长输管道上的杂物进行有效的清除，确保长输管道在投入使用之后，其焊接口，以及其他的管体部分，受力情况可以更加的均匀化，从而降低管道的磨损问题，确保能源运输的安全性;与此同时，为了避免长输管道的焊接口出现氧化、腐蚀的问题，在对其进行清理工作的时候，需要对管道上覆盖的油脂进行清理，并尽可能提升管道外壁的光滑度，延长其使用年限;最后，长输管道的钢管对口间隙问题，对于长输管道的质量，以及其结构的稳定性，有着较为深入的影响。

5.2  避免长输管道焊接施工未焊透

在长输管道焊接施工项目中，若是出现没有焊透的问题，就会导致有效面积大幅度缩水，开口性缺陷较为明显，甚至会出现严重的应力集中问题。究其原因，主要是由于操作人员没有按照规范性要求有效处理坡口结构，角度不好就会导致间隙不足，甚至会整体焊接结构的常规化运行产生制约。针对上述问题，相关技术人员要在焊接开始前，对其进行修磨和处理，有效完成焊接操作项目。需要注意的是，根焊操作中不能出现熔孔的问题，就要对焊接的根部间隙进行处理，维护参数的有效性和整合价值。

5.4  提高焊接裂纹对策

分析当前长输管道中焊接裂纹现象的防治处理，可通过两种方式进行防治。其一提升焊接人员的专业技能，通过规范焊接操作的方式，确保焊接质量的合格性，降低焊接裂纹的出现机率。其二合理选用焊材，规避因焊材质量不合格造成的焊接区域裂纹现象。

5.5  防止焊接咬边

长输管道焊接施工中咬边现象对于管道的稳定应用，以及焊接处的强度保障造成了较大的影响。分析在实际焊接作业中，为有效的规避咬边现象造成的焊接质量问题，焊接人员应注重焊接作业中的焊材角度调整。另外分析特殊焊接点位置避免咬边现象的出现，可通过后期的打磨处理，以及二次返修处理进行作业。规避因一次作业咬边问题，造成的焊接质量不合格现象。

5.6  提升焊接力度和焊接强度的控制

根据相关规范内容的要求，长输管道的焊缝余高，在标准的情况下，不能小于1.6mm，而长输管道的焊缝增宽，也不能超过1.6mm。针对长输管道焊缝的余高、增宽内容，工作人员应该进行精准的掌控，尽可能实现各个部分的有效连接目的;还有，长输管道的焊缝余高、增宽内容，也可以根据实际的管道建设情况，进行合理化的调整，并且通过确定长输管道焊缝的返修制度，能够帮助工作人员对那些不合格的管道管体，展开及时有效的修正，确保长输管道的整体焊接质量可以得到保障，这样在后续的使用过程中，不会频繁出现返修问题，不仅仅能够节省维修成本，同时还可以提升能源的运输质量。根据我国当前长输管道焊接工作中存在的问题，相关人员要想达到有效的焊接质量控制目的，应该严格执行控制标准，提升管道质量。除了上述内容之外，管理部门还应该设计一些管道清理计划，对管道管体上的裂缝问题进行及时清理，提升管道的可靠性，避免安全事故的发生。

6  结束语

长输管道是我国城市发展中重要的基建工程之一，长输管道的稳定施工应用，对于社会经济的稳定发展，以及人们生产生活质量的提升发挥了重要的作用。分析当前在实际发展中，为有效的防治长输管道焊接施工中的各类焊接缺陷问题，施工单位应从提升施工人员专业技能，规范焊接操作，优选焊材，以及焊接工艺调整的方向进行发展。

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